En els fluxos de treball digitals a la consulta, a molta gent li encanten les fresadores integrades en sec i en humit; al cap i a la fi, una sola màquina pot fresar en sec zircònia i vitroceràmica en humit, estalviant espai i diners. Però en la pràctica clínica real, molts dentistes i assistents s'han trobat amb els dos "errors" frustrants següents:
1. Just després d'acabar una carilla fresada en humit, canvien a un bloc de zircònia i la superfície de la corona sinteritzada resultant es cobreix de defectes opaques, semblants a la guix, amb taques blanques.
2. Just després de moldre zircònia, obren l'aixeta d'aigua i comencen la molienda humida immediatament; després d'uns quants talls, la línia de drenatge s'obstrueix completament i la bomba de retorn es sobrecarrega i es crema.
Com a fabricants d'equips, en aquest article volem parlar de les raons reals que hi ha darrere d'aquests fenòmens, com evitar-los en el funcionament diari i com, a l'hora de dissenyar-los,DN-H5Z — hem canviat alguns petits detalls estructurals per ajudar a reduir la càrrega de neteja de tothom.
Quan es produeixen els problemes anteriors, no és que la màquina sigui de mala qualitat, sinó que les propietats físiques i químiques de diferents materials es contaminen creuadament dins de la mateixa cambra de mòlta.
Quan es fresa vitroceràmica o resina en humit, el refrigerant a alta pressió es barreja amb partícules microscòpiques de cristall de vidre tallades del material, formant una pasta enganxosa que s'adhereix a les parets de la cambra, els accessoris i el fus.
Si la cambra no es neteja i s'asseca a fons abans de canviar a zircònia, la humitat residual i la pols de vidre s'adsorbiran al bloc de zircònia no sinteritzada (estat verd). Un cop la corona entra al forn de sinterització, a 1500 °C aquestes partícules de vidre estranyes experimenten una reacció química irreversible amb la zircònia, danyant la seva estructura cristal·lina original. El resultat són taques blanques semblants a la guix a la superfície, que arruïnen la translucidesa de la corona i fan que els marges siguin extremadament propensos a l'esquerdament.
Abans de la sinterització, la zircònia és una pols porosa i seca amb una absorció d'aigua extremadament forta. Si la pols flotant no s'aspira després de la mòlta en sec de la zircònia i s'obre l'aigua directament per a la mòlta humida, aquesta pols de zircònia se solidifica en grumolls endurits en l'instant en què entra en contacte amb el refrigerant. Aquests trossos durs, semblants al ciment, s'enganxen ràpidament a les canonades de drenatge, al canal de retorn i als filtres, destrossant tot el sistema de drenatge i potencialment cremant la bomba de retorn.
Com que la neteja manual és una regla que cap màquina tot en un pot eludir, els operadors han de prestar atenció a les dues rutines de commutació estàndard següents en l'ús diari:
Com que entenem com de treballats estan els assistents de cadira i com de dolorós és ajupir-se i netejar la màquina cada dia, en dissenyar la DN-H5Z vam renunciar a algunes idees que haurien comprimit l'espai intern només per aconseguir un exterior compacte. En canvi, vam fer diversos canvis pràctics en el maquinari per facilitar el procés de neteja per a tothom:
🔧 Prou espai perquè les mans puguin treballar
La carrera de fresat real de la DN-H5Z és precisament de 148 mm × 105 mm × 110 mm, però hem fet deliberadament que les dimensions de la carcassa siguin de 55 × 45 × 42 cm. Aquest disseny de "carrera petita, cambra gran" existeix únicament perquè la mà d'un assistent pugui arribar-hi sense obstruccions. Durant els canvis de humit/sec que requereixen neteja o aspiració manual, no hi ha cantonades mortes estretes i inhumanes: el drap i la boquilla d'aspiració poden arribar fins al fons.
🔧 Un carregador d'eines de 8 estacions totalment extraïble
En moltes màquines tot en un, el carregador d'eines està fixat rígidament dins de la cambra de fresat. Durant el fresat en humit, el refrigerant que surt contamina fàcilment les freses de fresat en sec que es troben a prop. A la DN-H5Z, vam fer que el carregador d'eines fos desmuntable. Durant els canvis en humit/sec, l'assistent pot treure tot el carregador directament, treure'l de la cambra, netejar-lo i inspeccionar les freses sense cap cantonada morta, aïllant físicament les freses perquè no es converteixin en una font de contaminació.
🔧 Una especificació escrita, en blanc i negre, de retorn d'aigua per gravetat vertical
Per evitar que s'acumulin traces de pols de zircònia residual a les canonades, vam escriure específicament un requisit d'instal·lació estricte a la pàgina 8 del manual: "El dipòsit d'aigua s'ha de col·locar sota la màquina, amb una diferència d'alçada superior a 50 cm, i el tub de retorn no ha d'estar doblegat ni tenir pujades i baixades".
Volem que aquest drenatge vertical purament impulsat per gravetat garanteixi que, fins i tot si la neteja de vegades és imperfecta, els residus es puguin evacuar al dipòsit inferior al llarg d'un pendent pronunciat per gravetat, reduint la possibilitat d'obstrucció de les canonades.
Una màquina tot en un per a ús humit/sec no és una màquina "totalment automàtica, sense necessitat de treball manual". Amb les limitacions actuals de la ciència de materials, independentment de la marca de la màquina tot en un que utilitzeu, una neteja acurada durant els canvis de ús humit/sec determina directament el rendiment final de les corones el mateix dia.
Si la fresadora de molí/sec que feu servir actualment ja presenta un drenatge deficient, un retorn d'aigua lent o sempre teniu dificultats per assecar-la completament durant els canvis de molí a sec i us preocupeu per les taques blanques calcàries després de la sinterització:
No dubteu a contactar directament amb els nostres enginyers tècnics. Podeu enviar-nos fotos de l'acumulació de pols dins de la vostra cambra o de les connexions de les canonades d'aigua, i el nostre equip us proporcionarà una recomanació d'optimització gratuïta i pràctica per ajudar-vos a solucionar de forma remota possibles riscos de bloqueig.
📩 Feu clic aquí per contactar amb el nostre enginyer tècnic