Nos fluxos de traballo dixitais na consulta, a moita xente encántanlle as fresadoras integradas en húmido/seco; despois de todo, unha máquina pode fresar circona en seco e vitrocerámica en húmido, aforrando espazo e diñeiro. Pero na práctica clínica real, moitos dentistas e asistentes atopáronse cos seguintes dous "fallos" frustrantes:
1. Xusto despois de rematar unha chapa fresada en húmido, cámbianse a un bloque de circonia e a superficie da coroa sinterizada resultante cóbrese con defectos opacos de tipo xiz branco.
2. Xusto despois de moer a circona, abren a auga e comezan a moer en húmido de inmediato; despois duns poucos cortes, a liña de drenaxe queda completamente obstruída e a bomba de retorno sobrecárgase e quéimase.
Como fabricantes de equipos, neste artigo queremos falar das verdadeiras razóns que subxacen a estes fenómenos, de como evitalos no funcionamento diario e de como, ao deseñar oDN-H5Z — cambiamos algúns pequenos detalles estruturais para axudar a reducir a carga de limpeza de todos.
Cando se producen os problemas anteriores, non se debe a que a máquina sexa de mala calidade, senón a que as propiedades físicas e químicas de diferentes materiais se contaminan de forma cruzada dentro da mesma cámara de moenda.
Ao fresar vitrocerámica ou resina en húmido, o refrixerante a alta presión mestúrase con partículas microscópicas de cristal de vidro cortadas do material, formando unha pasta pegañenta que se adhire ás paredes da cámara, aos accesorios e ao eixo.
Se a cámara non se limpa e seca a fondo antes de cambiar a circona, a humidade residual e o po de vidro adsorberanse no bloque de circona non sinterizada (estado verde). Unha vez que a coroa entra no forno de sinterización, a 1500 °C estas partículas de vidro estrañas sofren unha reacción química irreversible coa circona, danando a súa estrutura cristalina orixinal. O resultado son manchas brancas semellantes á cal na superficie, que arruinan a translucidez da coroa e fan que as marxes sexan extremadamente propensas a lascas.
Antes da sinterización, a circona é un po seco poroso cunha absorción de auga extremadamente forte. Se o po flotante non se aspira despois de moer a circona en seco e se abre a auga directamente para a moenda húmida, este po de circona solidifícase en grumos endurecidos no instante en que entra en contacto co refrixerante. Estes anacos duros, semellantes ao cemento, adhírense rapidamente ás tubaxes de drenaxe, á canle de retorno e aos filtros, destruíndo todo o sistema de drenaxe e potencialmente queimando a bomba de retorno.
Dado que a limpeza manual é unha regra que ningunha máquina todo en un pode eludir, os operadores deben prestar atención ás seguintes dúas rutinas de conmutación estándar no uso diario:
Dado que entendemos o ocupados que están os asistentes de cadeira e o doloroso que é inclinarse para limpar a máquina todos os días, ao deseñar a DN-H5Z renunciamos a algunhas ideas que comprimirían o espazo interno unicamente para conseguir un exterior compacto. No seu lugar, fixemos varios cambios prácticos no hardware para facilitar o proceso de limpeza para todos:
🔧 Espazo dabondo para que as mans traballen
A carreira de fresado real da DN-H5Z é de 148 mm × 105 mm × 110 mm de precisión, pero fixemos deliberadamente as dimensións da carcasa de 55 × 45 × 42 cm. Este deseño de "carrera pequena, cámara grande" existe unicamente para que a man dun asistente poida acceder sen obstrución. Durante os cambios de húmido/seco que requiren limpeza ou aspiración manual, non hai recunchos mortos estreitos e deshumanos: o pano e a boquilla de aspiración poden chegar ata o fondo.
🔧 Un cargador de ferramentas de 8 estacións totalmente extraíble
En moitas máquinas todo en un, o almacén de ferramentas está fixado rigidamente dentro da cámara de fresado. Durante o fresado en húmido, o refrixerante que sae desprendendo contamina facilmente as fresas de fresado en seco que se atopan preto. Na DN-H5Z, fixemos que o almacén de ferramentas sexa extraíble. Durante os cambios en húmido/seco, o asistente pode sacar todo o almacén directamente, sacalo da cámara, limpalo e inspeccionar as fresas sen que haxa esquinas mortas, illándoas fisicamente para que non se convertan nunha fonte de contaminación.
🔧 Unha especificación de retorno de auga por gravidade vertical escrita en branco e negro
Para evitar que se acumulen trazas de po de circonio residual nas tubaxes, escribimos especificamente un requisito de instalación estrito na páxina 8 do manual: "O depósito de auga debe colocarse debaixo da máquina, cunha diferenza de altura superior a 50 cm, e o tubo de retorno non debe estar dobrado nin ter subidas e baixadas".
Queremos que esta drenaxe vertical impulsada por gravidade garanta que, mesmo se a limpeza é ocasionalmente imperfecta, os residuos poidan ser descargados no tanque inferior ao longo dunha pendente pronunciada baixo a influencia da gravidade, o que reduce a posibilidade de obstrución das tubaxes.
Unha máquina todo en un en húmido/seco non é unha máquina "totalmente automática, sen necesidade de traballo manual". Coas limitacións actuais da ciencia dos materiais, independentemente da marca da máquina todo en un que se use, unha limpeza coidadosa durante os cambios en húmido/seco determina directamente a taxa de rendemento final das coroas para o mesmo día.
Se a fresadora húmida/seca que estás a usar actualmente xa presenta unha drenaxe deficiente, un retorno lento da auga ou sempre tes dificultades para secala completamente durante os cambios de húmida a seca e te preocupan as manchas brancas calcarias despois da sinterización:
Non dubide en contactar directamente cos nosos enxeñeiros técnicos. Pode enviarnos fotos da acumulación de po dentro da súa cámara ou das conexións das tubaxes de auga e o noso equipo proporcionaralle unha recomendación de optimización gratuíta e práctica para axudar a solucionar de forma remota posibles riscos de bloqueo.
📩 Fai clic aquí para contactar co noso enxeñeiro técnico