I digitala arbetsflöden vid kliniken älskar många integrerade våt-/torrfräsmaskiner – trots allt kan en maskin torrfräsa zirkoniumoxid och våtfräsa glaskeramik, vilket sparar både utrymme och pengar. Men i den faktiska kliniska praxisen har många tandläkare och assistenter stött på följande två frustrerande "misslyckanden":
1. Direkt efter att en våtfräst faner är färdigställd byter de till ett zirkoniumblock, och den resulterande sintrade kronans yta täcks av ogenomskinliga, kritliknande vita fläckdefekter.
2. Direkt efter fräsning av zirkoniumoxid sätter de på vattnet och börjar våtfräsa omedelbart – efter bara några få skärningar är dräneringsledningen helt igensatt och returpumpen överbelastas och brinner sönder.
Som utrustningstillverkare vill vi i den här artikeln prata om de verkliga orsakerna bakom dessa fenomen, hur man undviker dem i den dagliga driften och hur – när man utformarDN-H5Z — vi ändrade några små strukturella detaljer för att minska allas städbörda.
När problemen ovan uppstår beror det inte på att maskinen är av dålig kvalitet – det handlar om att de fysikaliska och kemiska egenskaperna hos olika material korskontaminerar inom samma malkammare.
Vid våtfräsning av glaskeramik eller harts blandas högtryckskylvätskan med mikroskopiska glaskristallpartiklar som skärs ut ur materialet och bildar en klibbig pasta som fäster på kammarens väggar, fixturer och spindel.
Om kammaren inte torkas av noggrant innan man byter till zirkoniumoxid, kommer kvarvarande fukt och glasdamm att adsorberas på det osintrade zirkoniumoxidblocket (grönt tillstånd). När kronan väl går in i sintringsugnen vid 1500 °C genomgår dessa främmande glaspartiklar en irreversibel kemisk reaktion med zirkoniumoxiden, vilket skadar dess ursprungliga kristallstruktur. Resultatet är kritliknande vita fläckar på ytan, vilket förstör kronans genomskinlighet och gör marginalerna extremt benägna att flisas.
Före sintring är zirkoniumoxid ett poröst torrt pulver med extremt stark vattenabsorption. Om det flytande dammet inte sugs bort efter torrmalning av zirkoniumoxid och vatten sätts på direkt för våtmalning, stelnar detta zirkoniumpulver till hårdnade klumpar i samma ögonblick som det kommer i kontakt med kylvätskan. Dessa cementliknande hårda bitar fastnar snabbt på avloppsrör, returränna och filter, vilket förstör hela dräneringssystemet och potentiellt bränner ut returpumpen.
Eftersom manuell rengöring är en regel som ingen allt-i-ett-maskin kan kringgå, måste operatörerna vara uppmärksamma på följande två standardrutiner för omkoppling i daglig användning:
Eftersom vi förstår hur upptagna assistenter vid stolen är, och hur smärtsamt det är att böja sig ner och rengöra maskinen varje dag, gav vi upp några idéer som skulle ha komprimerat det inre utrymmet enbart för ett kompakt yttre när vi designade DN-H5Z. Istället gjorde vi flera praktiska hårdvaruändringar för att göra rengöringsprocessen enklare för alla:
🔧 Tillräckligt med utrymme för händerna att arbeta
DN-H5Z:s faktiska fräsrörelse är exakta 148 mm × 105 mm × 110 mm, men vi har medvetet gjort höljets mått 55 × 45 × 42 cm. Denna design med "litet slag, stor kammare" finns enbart för att en assistents hand ska kunna nå in utan hinder. Vid omkoppling mellan vått och torrt som kräver manuell avtorkning eller dammsugning finns det inga omänskliga smala, döda hörn – duken och dammsugningsmunstycket kan nå hela vägen ner.
🔧 Ett helt avtagbart verktygsmagasin med 8 stationer
På många allt-i-ett-maskiner är verktygsmagasinet fast fixerat inuti fräskammaren. Vid våtfräsning kan flygande kylvätska lätt kontaminera torrfräsningsborrarna som sitter i närheten. På DN-H5Z har vi gjort verktygsmagasinet avtagbart. Vid omkoppling mellan vått och torrt kan assistenten dra ut hela magasinet rakt, ta ut det ur kammaren, torka av det och inspektera borrarna utan några döda hörn – vilket fysiskt isolerar borrarna från att bli en kontamineringskälla.
🔧 En skriftlig, svartvit specifikation för vertikal gravitationsvattenåterföring
För att förhindra att spår av zirkoniumpulver samlas i rörledningarna skrev vi specifikt ett strikt installationskrav på sidan 8 i manualen: "Vattentanken ska placeras under maskinen, med en höjdskillnad större än 50 cm, och returröret får inte vara böjt eller ha upp- och nedgångar."
Vi vill att denna rent gravitationsdrivna vertikala dränering ska säkerställa att även om rengöringen ibland är ofullkomlig, kan rester fortfarande spolas ner i tanken nedanför längs en brant sluttning under hjälp av gravitationen, vilket minskar risken för igensättning av rören.
En allt-i-ett våt/torr-maskin är inte en "helautomatisk maskin, inget manuellt arbete krävs". Med dagens materialvetenskapliga begränsningar, oavsett vilket märke av allt-i-ett-maskin du använder, avgör noggrann rengöring under våt/torr-byten direkt den slutliga avkastningen på dina kronor som säljs samma dag.
Om den våt-/torrfräsmaskin du använder redan uppvisar dålig dränering, långsam vattenåterföring, eller om du alltid kämpar med att få den helt torr vid omställningar från vått till torrt och oroar dig för kritvita fläckar efter sintring:
Kontakta gärna våra tekniska ingenjörer direkt. Du kan skicka oss bilder på pulveransamlingar i din kammare eller dina vattenrörsanslutningar, så ger vårt team dig en kostnadsfri och praktisk optimeringsrekommendation för att felsöka potentiella blockeringsrisker på distans.
📩 Klicka här för att kontakta vår tekniker