डिजिटल चेअरसाइड वर्कफ्लोमध्ये, बऱ्याच लोकांना वेट/ड्राय इंटिग्रेटेड मिलिंग मशीन्स खूप आवडतात — कारण, एकच मशीन झिर्कोनियाचे ड्राय-मिलिंग आणि ग्लास सिरेमिक्सचे वेट-मिलिंग करू शकते, ज्यामुळे जागा आणि पैसा दोन्हीची बचत होते. परंतु प्रत्यक्ष क्लिनिकल प्रॅक्टिसमध्ये, अनेक दंतवैद्य आणि त्यांच्या सहाय्यकांना खालील दोन निराशाजनक "अयशस्वी" अनुभवांना सामोरे जावे लागले आहे:
१. वेट-मिल्ड व्हेनिअरचे काम पूर्ण झाल्यावर लगेचच, ते झिर्कोनिया ब्लॉकचा वापर करतात आणि परिणामी तयार होणारा सिंटर्ड क्राउनचा पृष्ठभाग अपारदर्शक, खडू सारख्या पांढऱ्या ठिपक्यांच्या दोषांनी झाकलेला असतो.
२. झिर्कोनिया दळल्यानंतर लगेचच ते पाणी चालू करतात आणि लगेच ओले दळण सुरू करतात — काही काप घेतल्यानंतरच, ड्रेन लाईन पूर्णपणे चोक होते, आणि रिटर्न पंप ओव्हरलोड होऊन जळून जातो.
उपकरण निर्माता या नात्याने, या लेखात आम्ही या घटनांमागील खरी कारणे, दैनंदिन कामकाजात त्या कशा टाळायच्या आणि डिझाइन करताना काय करावे याबद्दल चर्चा करणार आहोत.DN-H5Z प्रत्येकावरील स्वच्छतेचा भार कमी करण्यासाठी आम्ही काही लहान संरचनात्मक तपशील बदलले.
जेव्हा वरील समस्या उद्भवतात, तेव्हा मशीन निकृष्ट दर्जाचे असते असे नाही — तर एकाच मिलिंग चेंबरमध्ये वेगवेगळ्या पदार्थांचे भौतिक आणि रासायनिक गुणधर्म एकमेकांत मिसळत असतात.
ग्लास सिरेमिक किंवा रेझिनचे वेट-मिलिंग करताना, उच्च दाबाचे कूलंट पदार्थातून कापलेल्या सूक्ष्म काचेच्या स्फटिक कणांमध्ये मिसळते, ज्यामुळे एक चिकट पेस्ट तयार होते जी चेंबरच्या भिंती, फिक्स्चर आणि स्पिंडलला चिकटून राहते.
झिर्कोनिया वापरण्यापूर्वी चेंबर पूर्णपणे स्वच्छ पुसून कोरडा न केल्यास, शिल्लक राहिलेला ओलावा आणि काचेची धूळ न सिंटर झालेल्या (ग्रीन स्टेट) झिर्कोनियाच्या ब्लॉकवर शोषली जाते. एकदा क्राऊन सिंटरिंग फर्नेसमध्ये गेल्यावर, १५००°C तापमानात या बाह्य काचेच्या कणांची झिर्कोनियासोबत एक अपरिवर्तनीय रासायनिक अभिक्रिया होते, ज्यामुळे त्याच्या मूळ स्फटिक रचनेला नुकसान पोहोचते. याचा परिणाम म्हणजे पृष्ठभागावर खडूच्या रंगासारखे पांढरे ठिपके तयार होतात, ज्यामुळे क्राऊनची पारदर्शकता नष्ट होते आणि त्याच्या कडांना तडे जाण्याची शक्यता खूप वाढते.
सिंटरिंग करण्यापूर्वी, झिर्कोनिया ही एक सच्छिद्र, कोरडी पावडर असते, ज्यात पाणी शोषण्याची प्रचंड क्षमता असते. जर झिर्कोनियाच्या ड्राय-मिलिंगनंतर तरंगणारी धूळ व्हॅक्यूमने काढून टाकली नाही आणि वेट-मिलिंगसाठी थेट पाणी चालू केले, तर ही झिर्कोनिया पावडर कूलंटच्या संपर्कात येताच घट्ट होऊन तिचे कठीण गोळे बनतात. हे सिमेंटसारखे कठीण गोळे ड्रेन पाईप्स, रिटर्न ट्रफ आणि फिल्टर्सना पटकन चिकटतात, ज्यामुळे संपूर्ण ड्रेनेज सिस्टीम खराब होते आणि रिटर्न पंप जळण्याची शक्यता निर्माण होते.
मॅन्युअल क्लीनिंग हा एक असा नियम आहे जो कोणतेही ऑल-इन-वन मशीन टाळू शकत नाही, त्यामुळे ऑपरेटर्सनी दैनंदिन वापरात खालील दोन मानक स्विच-ओव्हर प्रक्रियांवर लक्ष देणे आवश्यक आहे:
चेअरसाइड असिस्टंट किती व्यस्त असतात आणि दररोज वाकून मशीन स्वच्छ करणे किती त्रासदायक असते, याची आम्हाला जाणीव असल्यामुळे, DN-H5Z ची रचना करताना आम्ही केवळ बाह्य स्वरूप कॉम्पॅक्ट करण्यासाठी अंतर्गत जागा कमी करण्याच्या काही कल्पना सोडून दिल्या. त्याऐवजी, आम्ही हार्डवेअरमध्ये अनेक व्यावहारिक बदल केले, जेणेकरून स्वच्छता प्रक्रिया प्रत्येकासाठी सोपी होईल:
🔧 हातांना काम करण्यासाठी पुरेशी जागा
DN-H5Z चा प्रत्यक्ष मिलिंग स्ट्रोक अचूक १४८ मिमी × १०५ मिमी × ११० मिमी आहे, परंतु आम्ही मुद्दाम त्याच्या हाउसिंगचे आकारमान ५५ × ४५ × ४२ सेमी ठेवले आहे. ही "लहान स्ट्रोक, मोठे चेंबर" रचना केवळ यासाठी आहे की, सहाय्यकाचा हात कोणत्याही अडथळ्याशिवाय आत पोहोचू शकेल. ओल्या/सुख्या कामांमध्ये बदल करताना, जिथे हाताने पुसण्याची किंवा व्हॅक्यूम करण्याची आवश्यकता असते, तिथे कोणतेही गैरसोयीचे अरुंद कोपरे नाहीत — कापड आणि व्हॅक्यूम नोजल अगदी तळापर्यंत पोहोचू शकतात.
🔧 पूर्णपणे काढता येण्याजोगे ८-स्टेशन टूल मॅगझिन
अनेक ऑल-इन-वन मशीन्समध्ये, टूल मॅगझिन मिलिंग चेंबरच्या आत घट्ट बसवलेले असते. वेट मिलिंग दरम्यान, उडणारे कूलंट जवळच असलेल्या ड्राय-मिलिंग बर्सना सहजपणे दूषित करते. DN-H5Z मध्ये, आम्ही टूल मॅगझिन काढता येण्याजोगे बनवले आहे. वेट/ड्राय स्विच-ओव्हर दरम्यान, सहाय्यक संपूर्ण मॅगझिन सरळ बाहेर खेचून, चेंबरच्या बाहेर नेऊन, ते पुसून स्वच्छ करू शकतो आणि कोणत्याही कोपऱ्यांशिवाय बर्सची तपासणी करू शकतो — ज्यामुळे बर्स दूषिततेचा स्रोत बनण्यापासून भौतिकरित्या वेगळे केले जातात.
🔧 उभ्या गुरुत्वाकर्षणाने पाणी परत येण्याच्या प्रक्रियेचे लेखी, लेखी तपशील
पाईपलाईनमध्ये झिरकोनिया पावडरचे अंश जमा होऊ नयेत म्हणून, आम्ही मॅन्युअलच्या पृष्ठ ८ वर स्थापनेसाठी एक कडक अट लिहिली आहे: "पाण्याची टाकी मशीनच्या खाली ठेवली पाहिजे, उंचीतील फरक ५० सेमी पेक्षा जास्त असावा आणि रिटर्न पाईप वाकलेला किंवा त्यात चढ-उतार असू नयेत."
आमची इच्छा आहे की या पूर्णपणे गुरुत्वाकर्षणावर चालणाऱ्या उभ्या निचरा प्रणालीमुळे, जरी स्वच्छता कधीकधी अपूर्ण राहिली तरी, साचलेला गाळ गुरुत्वाकर्षणामुळे तीव्र उतारावरून खाली असलेल्या टाकीत वाहून जाईल, ज्यामुळे पाईप तुंबण्याची शक्यता कमी होईल.
ऑल-इन-वन वेट/ड्राय मशीन म्हणजे 'पूर्णपणे स्वयंचलित, कोणत्याही मानवी कामाची गरज नसलेली' मशीन नव्हे. आजच्या मटेरियल सायन्सच्या मर्यादांनुसार, तुम्ही कोणत्याही ब्रँडची ऑल-इन-वन मशीन वापरली तरी, वेट/ड्राय स्विच-ओव्हर दरम्यान काळजीपूर्वक केलेली स्वच्छता ही तुमच्या एकाच दिवसात तयार होणाऱ्या क्राउन्सच्या अंतिम उत्पादन दरावर थेट परिणाम करते.
जर तुम्ही सध्या वापरत असलेल्या वेट/ड्राय मिलिंग मशीनमध्ये पाण्याचा निचरा नीट होत नसेल, पाणी हळू परत येत असेल, किंवा वेट/ड्राय मशीनमधून वेट/ड्राय मशीनमध्ये बदल करताना ते पूर्णपणे कोरडे करणे तुम्हाला नेहमीच अवघड जात असेल आणि सिंटरिंगनंतर त्यावर खडूच्या रंगाचे पांढरे डाग पडण्याची चिंता वाटत असेल तर:
तुम्ही आमच्या तांत्रिक अभियंत्यांशी थेट संपर्क साधू शकता. तुम्ही तुमच्या चेंबरमधील पावडरच्या साठ्याचे किंवा तुमच्या पाण्याच्या पाईपच्या जोडण्यांचे फोटो आम्हाला पाठवू शकता, आणि आमची टीम तुम्हाला संभाव्य अडथळ्यांच्या धोक्यांचे दूरस्थपणे निवारण करण्यासाठी एक विनामूल्य, व्यावहारिक सुधारणा शिफारस देईल.
📩 आमच्या तांत्रिक अभियंत्याशी संपर्क साधण्यासाठी येथे क्लिक करा