In i flussi di travagliu digitali in poltrona, assai persone amanu e macchine di fresatura integrate à seccu/umitu - dopu tuttu, una macchina pò fresà à seccu a zirconia è a ceramica di vetru à seccu, risparmiendu spaziu è soldi. Ma in a pratica clinica attuale, parechji dentisti è assistenti anu scontru i seguenti dui "fallimenti" frustranti:
1. Subitu dopu avè finitu una impiallacciatura fresata à umitu, passanu à un bloccu di zirconia, è a superficia di a corona sinterizzata risultante hè cuperta di difetti di macchie bianche opache, simili à u gesso.
2. Subitu dopu a macinazione di a zirconia, aprenu l'acqua è cumincianu subitu a macinazione umida - dopu à pochi tagli, a linea di drenaggiu hè cumpletamente intasata, è a pompa di ritornu si sovraccarica è si brusgia.
In qualità di fabricatore di l'attrezzatura, in questu articulu vulemu parlà di e vere ragioni daretu à sti fenomeni, cumu evità li in l'operazione quotidiana, è cumu - quandu si cuncepisce uDN-H5Z — avemu cambiatu uni pochi di picculi ditagli strutturali per aiutà à riduce u pesu di pulizia di tutti.
Quandu i prublemi sopra citati si verificanu, ùn hè micca chì a macchina sia di mala qualità, ma chì e proprietà fisiche è chimiche di diversi materiali si contaminanu in modu incruciatu in a stessa camera di fresatura.
Quandu si fresa à umitu ceramica o resina di vetru, u refrigerante à alta pressione si mischia cù particelle microscopiche di cristallu di vetru tagliate da u materiale, furmendu una pasta appiccicosa chì si attacca à e pareti di a camera, à i dispositivi di fissaggio è à u mandrinu.
Sè a camera ùn hè micca pulita è asciugata bè prima di passà à a zirconia, l'umidità residuale è a polvera di vetru si adsorberanu nantu à u bloccu di zirconia micca sinterizzata (statu verde). Una volta chì a curona entra in u fornu di sinterizazione, à 1500 ° C, queste particelle di vetru straniere subiscenu una reazione chimica irreversibile cù a zirconia, dannighjendu a so struttura cristallina originale. U risultatu hè macchie bianche simili à gesso nantu à a superficia, chì ruinanu a traslucenza di a curona è rendenu i margini estremamente propensi à scheggiature.
Prima di a sinterizazione, a zirconia hè una polvere porosa secca cù un assorbimentu d'acqua estremamente forte. Sè a polvere flottante ùn hè micca aspirata dopu a macinazione a secco di a zirconia è l'acqua hè accesa direttamente per a macinazione umida, sta polvere di zirconia si solidifica in grumi induriti in l'istante chì entra in cuntattu cù u refrigerante. Quessi pezzi duri simili à u cimentu si attaccanu rapidamente à i tubi di scaricu, à a canalina di ritornu è à i filtri, distruggendu tuttu u sistema di drenaggiu è potenzialmente brusgiendu a pompa di ritornu.
Siccomu a pulizia manuale hè una regula chì nisuna macchina tuttu-in-unu pò aggirari, l'operatori devenu fà attenzione à e duie rutine di cambiamentu standard seguenti in l'usu cutidianu:
Perchè capimu quantu sò occupati l'assistenti à a sedia, è quantu hè dulurosu piegassi è pulisce a macchina ogni ghjornu, quandu avemu cuncipitu u DN-H5Z avemu rinunciatu à alcune idee chì averebbenu cumpressu u spaziu internu solu per via di un esterno compattu. Invece, avemu fattu parechji cambiamenti pratichi di hardware per rende u prucessu di pulizia più faciule per tutti:
🔧 Abbastanza spaziu per e mani per travaglià
A corsa di fresatura attuale di u DN-H5Z hè precisa 148 mm × 105 mm × 110 mm, ma avemu fattu apposta e dimensioni di l'alloghju 55 × 45 × 42 cm. Stu disignu "piccula corsa, grande camera" esiste solu per chì a manu di un assistente possi ghjunghje senza ostaculi. Durante i cambiamenti bagnatu/seccu chì richiedenu una pulizia o un'aspirazione manuale, ùn ci sò anguli morti stretti disumani - u pannu è a bocca di l'aspirazione ponu ghjunghje finu à u fondu.
🔧 Un magazinu d'arnesi di 8 stazioni cumpletamente amovibile
Nant'à parechje macchine tuttu-in-unu, u magazinu di strumenti hè fissatu rigidamente in a camera di fresatura. Durante a fresatura umida, u refrigerante volante contamina facilmente e frese di fresatura a secco chì si trovanu vicinu. Nant'à a DN-H5Z, avemu fattu u magazinu di strumenti staccabile. Durante i cambiamenti umidi/a secco, l'assistente pò tirà tuttu u magazinu drittu fora, purtallu fora di a camera, è asciugà lu è ispezionà e frese senza anguli morti - isolendu fisicamente e frese da diventà una fonte di contaminazione.
🔧 Una specificazione di ritornu d'acqua per a gravità verticale scritta, in biancu è neru
Per impedisce chì tracce di polvere di zirconia residuale s'accumulinu in e tubature, avemu scrittu specificamente un requisitu d'installazione strettu à a pagina 8 di u manuale: "U serbatoiu d'acqua deve esse piazzatu sottu à a macchina, cù una differenza d'altezza superiore à 50 cm, è u tubu di ritornu ùn deve esse piegatu o avè saliscendi".
Vulemu chì questu drenaggiu verticale puramente guidatu da a gravità garantisca chì ancu s'è a pulizia hè à volte imperfetta, i residui possinu sempre esse lavati in u serbatoiu sottu longu una ripida pendenza sottu à a gravità, riducendu u risicu di intasamentu di i tubi.
Una macchina tuttu-in-unu bagnata/asciutta ùn hè micca una macchina "cumpletamente automatica, senza bisognu di travagliu manuale". Sicondu i limiti di a scienza di i materiali d'oghje, ùn importa micca quale marca di macchina tuttu-in-unu utilizate, una pulizia attenta durante i cambiamenti bagnati/asciutti determina direttamente u rendimentu finale di e vostre corone in u stessu ghjornu.
Sè a fresatrice à umitu/asciuttu chì utilizate attualmente mostra digià un drenaggiu cattivu, un ritornu lentu di l'acqua, o avete sempre difficultà à asciugalla cumpletamente durante i cambiamenti da umitu à seccu è vi preoccupate di macchie bianche gessose dopu a sinterizazione:
Sentitevi liberi di cuntattà direttamente i nostri ingegneri tecnichi. Pudete mandà ci foto di l'accumulazione di polvere in a vostra camera o di e vostre cunnessione di tubi d'acqua, è a nostra squadra vi furnisce una raccomandazione di ottimizazione gratuita è pratica per aiutà à risolve à distanza i prublemi di potenziali rischi di bloccu.
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