В дигиталните работни процеси в кабинета, много хора обичат интегрираните машини за мокро/сухо фрезоване – в края на краищата, една машина може да фрезова сухо цирконий и мокро фрезоване на стъклокерамика, спестявайки както място, така и пари. Но в реалната клинична практика много зъболекари и асистенти са се сблъсквали със следните два разочароващи „провала“:
1. Веднага след завършване на мокро фрезована фасета, те преминават към циркониев блок и получената синтерована повърхност на короната е покрита с непрозрачни, подобни на тебешир бели петна.
2. Веднага след смилането на циркония, те включват водата и веднага започват мокро смилане — само след няколко срязвания, дренажната линия е напълно запушена, а връщащата помпа се претоварва и изгаря.
Като производител на оборудване, в тази статия искаме да поговорим за истинските причини за тези явления, как да ги избегнем в ежедневната работа и как — при проектиранетоDN-H5Z — променихме няколко малки структурни детайла, за да намалим натоварването на всички от почистването.
Когато възникнат горепосочените проблеми, не е въпрос на лошо качество на машината, а на кръстосано замърсяване на физичните и химичните свойства на различните материали в една и съща фрезова камера.
При мокро фрезоване на стъклокерамика или смола, охлаждащата течност под високо налягане се смесва с микроскопични частици стъклени кристали, изрязани от материала, образувайки лепкава паста, която се прилепва към стените на камерата, приспособленията и шпиндела.
Ако камерата не е добре избърсана и подсушена, преди да се премине към цирконий, остатъчната влага и стъклен прах ще се адсорбират върху неспечения циркониев (зелен) блок. След като коронката попадне в пещта за синтероване, при 1500°C тези чужди стъклени частици претърпяват необратима химическа реакция с циркония, увреждайки оригиналната му кристална структура. Резултатът са бели петна, подобни на тебешир, по повърхността, които разрушават прозрачността на коронката и правят ръбовете изключително податливи на отчупване.
Преди синтероване, цирконият е порест сух прах с изключително силна водопоглъщаемост. Ако плаващият прах не се отстрани с прахосмукачка след сухото смилане на циркония и се пусне директно вода за мокро смилане, този циркониев прах се втвърдява на втвърдени бучки в момента, в който влезе в контакт с охлаждащата течност. Тези твърди парчета, подобни на цимент, бързо полепват по дренажните тръби, обратния улей и филтрите, разрушавайки цялата дренажна система и потенциално изгаряйки обратната помпа.
Тъй като ръчното почистване е правило, което никоя многофункционална машина не може да заобиколи, операторите трябва да обръщат внимание на следните две стандартни процедури за превключване при ежедневна употреба:
Тъй като разбираме колко заети са асистентите, работещи до кабинета, и колко е болезнено да се навеждат и почистват машината всеки ден, при проектирането на DN-H5Z се отказахме от някои идеи, които биха свили вътрешното пространство единствено в името на компактния външен вид. Вместо това направихме няколко практични промени в хардуера, за да улесним процеса на почистване за всички:
🔧 Достатъчно място за работа на ръцете
Действителният ход на фрезоване на DN-H5Z е прецизни 148 мм × 105 мм × 110 мм, но ние умишлено направихме размерите на корпуса 55 × 45 × 42 см. Този дизайн с „малък ход, голяма камера“ съществува единствено, за да може ръката на асистента да достигне безпрепятствено. По време на превключване между мокро и сухо почистване, което изисква ръчно избърсване или прахосмукачка, няма нечовешки тесни мъртви ъгли — кърпата и накрайникът на прахосмукачката могат да достигнат чак до дъното.
🔧 Напълно сваляем магазин за инструменти с 8 позиции
При много машини „всичко в едно“ инструменталният магазин е фиксиран здраво вътре в фрезовата камера. По време на мокро фрезоване, летящата охлаждаща течност лесно замърсява борерите за сухо фрезоване, разположени наблизо. При DN-H5Z направихме инструменталния магазин подвижен. По време на превключване между мокро и сухо фрезоване, асистентът може да издърпа целия магазин директно навън, да го извади от камерата, да го избърше и да инспектира борерите без никакви мъртви ъгли – физически изолирайки борерите от превръщането им в източник на замърсяване.
🔧 Писмена, черно-бяла спецификация за връщане на вода чрез вертикално гравитационно движение
За да предотвратим натрупването на следи от циркониев прах в тръбопроводите, на страница 8 от ръководството специално написахме строго изискване за монтаж: „Резервоарът за вода трябва да се постави под машината, с разлика във височината по-голяма от 50 см, а връщащата тръба не трябва да е огъната или да има извивки и падения.“
Искаме този вертикален дренаж, задвижван изцяло от гравитацията, да гарантира, че дори почистването понякога да е несъвършено, остатъците все пак могат да се отмиват в резервоара отдолу по стръмен наклон под действието на гравитацията, намалявайки вероятността от запушване на тръбите.
Машината „всичко в едно“ за мокро/сухо рязане не е „напълно автоматична машина, без нужда от ръчна работа“. При днешните ограничения на материалознанието, независимо от марката машина „всичко в едно“ която използвате, внимателното почистване по време на превключването между мокро и сухо рязане определя директно крайния добив на вашите коронки, изработени в същия ден.
Ако машината за мокро/сухо фрезоване, която използвате в момента, вече показва лош дренаж, бавно връщане на водата или винаги се затруднявате да я изсушите напълно по време на преминаване от мокро към сухо фрезоване и се притеснявате за тебеширени бели петна след синтероване:
Чувствайте се свободни да се свържете директно с нашите технически инженери. Можете да ни изпратите снимки на натрупването на прах във вашата камера или на връзките на водопровода и нашият екип ще ви предостави безплатна, практична препоръка за оптимизация, която да ви помогне дистанционно да отстраните потенциални рискове от запушване.
📩 Кликнете тук, за да се свържете с нашия технически инженер