V digitálnych pracovných postupoch v ordinácii si mnoho ľudí obľúbi integrované frézky za mokra aj za sucha – jeden stroj napokon dokáže za sucha frézovať zirkón a za mokra frézovať sklokeramiku, čím šetrí miesto aj peniaze. V skutočnej klinickej praxi sa však mnoho zubárov a asistentov stretlo s nasledujúcimi dvoma frustrujúcimi „zlyhaniami“:
1. Hneď po dokončení mokro frézovanej fazety prejdú na zirkónový blok a výsledný spekaný povrch korunky je pokrytý nepriehľadnými, kriedovými bielymi bodovými defektmi.
2. Hneď po frézovaní zirkónia zapnú vodu a okamžite začnú s mokrým frézovaním – už po niekoľkých rezoch sa odtokové potrubie úplne upchá a spätné čerpadlo sa preťaží a vyhorí.
Ako výrobca zariadení chceme v tomto článku hovoriť o skutočných príčinách týchto javov, o tom, ako sa im vyhnúť v každodennej prevádzke a ako – pri navrhovaníDN-H5Z — zmenili sme niekoľko malých štrukturálnych detailov, aby sme znížili záťaž upratovania pre všetkých.
Keď sa vyskytnú vyššie uvedené problémy, nejde o to, že by stroj bol nekvalitný – ide o to, že sa fyzikálne a chemické vlastnosti rôznych materiálov krížovo kontaminujú v tej istej mlecej komore.
Pri mokrom frézovaní sklokeramiky alebo živice sa chladiaca kvapalina pod vysokým tlakom mieša s mikroskopickými časticami sklenených kryštálov vyrezanými z materiálu a vytvára lepkavú pastu, ktorá priľne k stenám komory, upínacím prvkom a vretenu.
Ak sa komora pred prechodom na zirkón dôkladne neutrie a nevysuší, zvyšková vlhkosť a sklenený prach sa adsorbujú na nespekaný (zelený) blok zirkónu. Keď sa korunka dostane do spekacej pece, pri teplote 1500 °C tieto cudzie sklenené častice podliehajú nezvratnej chemickej reakcii so zirkónom, čím sa poškodzuje jej pôvodná kryštálová štruktúra. Výsledkom sú biele škvrny podobné kriede na povrchu, ktoré ničia priesvitnosť korunky a okraje sú extrémne náchylné na odštiepenie.
Pred spekaním je zirkónia pórovitý suchý prášok s extrémne silnou absorpciou vody. Ak sa plávajúci prach po suchom mletí zirkónia neodsaje a voda sa pustí priamo na mokré mletie, tento zirkónia stuhne do stvrdnutých hrudiek v momente, keď príde do kontaktu s chladiacou kvapalinou. Tieto tvrdé kusy podobné cementu sa rýchlo prilepia na odtokové potrubia, spätný žľab a filtre, čím poškodia celý drenážny systém a potenciálne spôsobia spálenie spätného čerpadla.
Keďže manuálne čistenie je pravidlo, ktoré žiadny multifunkčný stroj neobíde, operátori musia pri každodennom používaní venovať pozornosť nasledujúcim dvom štandardným postupom prepínania:
Keďže chápeme, akí zaneprázdnení sú asistenti pri kresle a aké bolestivé je každý deň sa zohýbať a čistiť stroj, pri navrhovaní DN-H5Z sme sa vzdali niektorých nápadov, ktoré by zmenšili vnútorný priestor čisto kvôli kompaktnému exteriéru. Namiesto toho sme vykonali niekoľko praktických hardvérových zmien, aby bol proces čistenia jednoduchší pre všetkých:
🔧 Dostatok priestoru pre ruky na prácu
Skutočný frézovací zdvih DN-H5Z je presných 148 mm × 105 mm × 110 mm, ale rozmery krytu sme zámerne nastavili na 55 × 45 × 42 cm. Táto konštrukcia „malý zdvih, veľká komora“ existuje čisto preto, aby ruka asistenta mohla bez problémov dosiahnuť dovnútra. Pri prepínaní medzi mokrým a suchým čistením, ktoré vyžaduje manuálne utieranie alebo vysávanie, neexistujú žiadne neľudské úzke mŕtve rohy – handrička a hubica vysávača dosiahnu až na dno.
🔧 Plne odnímateľný zásobník na náradie s 8 stanicami
Na mnohých strojoch typu „všetko v jednom“ je zásobník nástrojov pevne upevnený vo vnútri frézovacej komory. Počas mokrého frézovania môže odliata chladiaca kvapalina ľahko kontaminovať frézy na suché frézovanie, ktoré sa nachádzajú v blízkosti. Na DN-H5Z sme vyrobili zásobník nástrojov odnímateľný. Počas prepínania z mokrého na suché frézovanie môže asistent vytiahnuť celý zásobník rovno, vybrať ho z komory, utrieť ho a skontrolovať frézy bez akýchkoľvek mŕtvych rohov – čím sa frézy fyzicky izolujú od zdroja kontaminácie.
🔧 Písomná, čiernobiela špecifikácia návratu vody pomocou vertikálnej gravitácie
Aby sme zabránili hromadeniu stopových zvyškov zirkónového prášku v potrubí, na strane 8 návodu sme výslovne uviedli prísnu požiadavku na inštaláciu: „Nádrž na vodu by mala byť umiestnená pod strojom s výškovým rozdielom väčším ako 50 cm a spätné potrubie nesmie byť ohnuté ani mať previsy.“
Chceme, aby toto čisto gravitačne poháňané vertikálne odvodnenie zabezpečilo, že aj keď je čistenie občas nedokonalé, zvyšky sa dajú stále spláchnuť do nádrže pod ním pozdĺž strmého svahu vplyvom gravitácie, čím sa zníži riziko upchatia potrubia.
Univerzálny stroj na mokré aj suché čistenie nie je „plne automatický stroj, ktorý nevyžaduje žiadnu manuálnu prácu“. Vzhľadom na dnešné obmedzenia materiálovej vedy, bez ohľadu na to, akú značku univerzálneho stroja používate, starostlivé čistenie počas prechodu z mokrého na suché čistenie priamo určuje konečnú výťažnosť vašich koruniek vyrobených v ten istý deň.
Ak mokro-suchá fréza, ktorú momentálne používate, už vykazuje slabý odtok vody, pomalý návrat vody alebo sa pri prechode z mokrého na suchý spôsob vždy snažíte úplne vysušiť a po spekaní sa obávate kriedovo bielych škvŕn:
Neváhajte a kontaktujte priamo našich technických inžinierov. Môžete nám poslať fotografie nahromadeného prášku vo vnútri vašej komory alebo pripojení vodovodného potrubia a náš tím vám poskytne bezplatné a praktické odporúčanie na optimalizáciu, ktoré vám pomôže na diaľku riešiť potenciálne riziká upchatia.
📩 Kliknite sem a kontaktujte nášho technického inžiniera