Dijital klinik çalışma süreçlerinde birçok kişi ıslak/kuru entegre frezeleme makinelerini sever; sonuçta tek bir makine zirkonyayı kuru olarak, cam seramikleri ise ıslak olarak frezeleyebilir, böylece hem yerden hem de paradan tasarruf sağlanır. Ancak gerçek klinik uygulamada, birçok diş hekimi ve asistanı şu iki can sıkıcı "başarısızlıkla" karşılaşmıştır:
1. Islak frezeleme yöntemiyle yapılan kaplama işlemi bittikten hemen sonra zirkonya bloğa geçilir ve ortaya çıkan sinterlenmiş kron yüzeyi opak, tebeşir benzeri beyaz nokta kusurlarıyla kaplanır.
2. Zirkonya öğütüldükten hemen sonra suyu açıp ıslak öğütmeye başlıyorlar; sadece birkaç kesimden sonra tahliye hattı tamamen tıkanıyor ve geri dönüş pompası aşırı yüklenip yanıyor.
Ekipman üreticisi olarak, bu makalede bu olayların ardındaki gerçek nedenlerden, günlük operasyonlarda bunlardan nasıl kaçınılacağından ve tasarım aşamasında nasıl dikkate alınacağından bahsetmek istiyoruz.DN-H5Z — Herkesin temizlik yükünü azaltmak için birkaç küçük yapısal ayrıntıyı değiştirdik.
Yukarıdaki sorunlar ortaya çıktığında, makinenin kalitesiz olmasından değil, farklı malzemelerin fiziksel ve kimyasal özelliklerinin aynı öğütme haznesi içinde birbirine karışmasından kaynaklanır.
Cam seramik veya reçinenin ıslak frezeleme işleminde, yüksek basınçlı soğutucu, malzemeden kesilen mikroskobik cam kristal parçacıklarıyla karışarak, hazne duvarlarına, bağlantı parçalarına ve mile yapışan yapışkan bir macun oluşturur.
Zirkonyaya geçmeden önce hazne iyice temizlenip kurutulmazsa, kalan nem ve cam tozu sinterlenmemiş zirkonya (yeşil haldeki) bloğuna yapışır. Kron sinterleme fırınına girdiğinde, 1500°C'de bu yabancı cam parçacıkları zirkonya ile geri dönüşü olmayan bir kimyasal reaksiyona girerek orijinal kristal yapısını bozar. Sonuç olarak, yüzeyde tebeşir benzeri beyaz lekeler oluşur, kronun saydamlığını kaybeder ve kenarları kırılmaya karşı son derece hassas hale gelir.
Sinterleme işleminden önce zirkonya, son derece yüksek su emme özelliğine sahip gözenekli kuru bir tozdur. Zirkonya kuru öğütme işleminden sonra havada uçuşan toz vakumla uzaklaştırılmazsa ve ıslak öğütme için doğrudan su açılırsa, bu zirkonya tozu soğutucuyla temas ettiği anda sertleşmiş topaklar halinde katılaşır. Bu çimento benzeri sert parçalar hızla tahliye borularına, geri dönüş oluğuna ve filtrelere yapışarak tüm drenaj sistemini bozabilir ve potansiyel olarak geri dönüş pompasını yakabilir.
Manuel temizlik, hiçbir çok fonksiyonlu makinenin atlayamayacağı bir kural olduğundan, operatörlerin günlük kullanımda aşağıdaki iki standart geçiş rutinine dikkat etmeleri gerekir:
Klinik asistanlarının ne kadar meşgul olduğunu ve her gün eğilip makineyi temizlemenin ne kadar zahmetli olduğunu anladığımız için, DN-H5Z'yi tasarlarken, sadece kompakt bir dış görünüm uğruna iç alanı daraltacak bazı fikirlerden vazgeçtik. Bunun yerine, temizleme sürecini herkes için kolaylaştırmak amacıyla birkaç pratik donanım değişikliği yaptık:
🔧 Ellerin rahatça çalışabileceği yeterli alan
DN-H5Z'nin gerçek frezeleme stroku tam olarak 148 mm × 105 mm × 110 mm'dir, ancak gövde boyutlarını bilerek 55 × 45 × 42 cm olarak tasarladık. Bu "küçük strok, geniş hazne" tasarımı, tamamen bir asistanın elinin engelsiz bir şekilde içeri ulaşabilmesi içindir. Manuel silme veya vakumlama gerektiren ıslak/kuru geçişler sırasında, insan erişimini engelleyen dar ölü köşeler yoktur; bez ve vakum başlığı dibe kadar ulaşabilir.
🔧 Tamamen Çıkarılabilir 8 Bölmeli Alet Şarjörü
Birçok çok fonksiyonlu makinede, takım magazini frezeleme haznesinin içine sabitlenmiştir. Islak frezeleme sırasında, uçuşan soğutma sıvısı yakındaki kuru frezeleme uçlarını kolayca kirletir. DN-H5Z'de, takım magazini sökülebilir hale getirdik. Islak/kuru geçişler sırasında, yardımcı tüm magazini doğrudan dışarı çekebilir, haznenin dışına çıkarabilir, silebilir ve uçları herhangi bir ölü nokta olmadan inceleyebilir; böylece uçlar fiziksel olarak kirlenme kaynağı olmaktan izole edilir.
🔧 Yazılı, Siyah Beyaz Dikey Yerçekimi Su Geri Dönüş Sistemi Teknik Özellikleri
Borularda eser miktarda zirkonya tozu birikmesini önlemek için, kılavuzun 8. sayfasında özellikle şu katı kurulum şartını belirttik: "Su deposu, makinenin altına, 50 cm'den fazla yükseklik farkıyla yerleştirilmeli ve dönüş borusu bükülmemeli veya iniş çıkışlar içermemelidir."
Bu tamamen yerçekimiyle çalışan dikey drenaj sisteminin, temizliğin zaman zaman kusurlu olması durumunda bile, kalıntıların yerçekimi etkisiyle dik bir eğim boyunca aşağıdaki tanka akmasını sağlayarak boru tıkanma olasılığını azaltmasını istiyoruz.
Hepsi bir arada ıslak/kuru makine, "tamamen otomatik, manuel işleme gerek yok" anlamına gelmez. Günümüzün malzeme bilimi sınırlamaları altında, hangi markanın hepsi bir arada makinesini kullanırsanız kullanın, ıslak/kuru geçişler sırasında dikkatli temizlik, aynı gün yapılan kronlarınızın nihai verim oranını doğrudan belirler.
Eğer şu anda kullandığınız ıslak/kuru freze makinesinde drenaj sorunları, yavaş su dönüşü varsa veya ıslak-kuru geçişlerinde tamamen kurutmakta her zaman zorlanıyorsanız ve sinterleme sonrasında tebeşir gibi beyaz lekeler oluşmasından endişe ediyorsanız:
Teknik mühendislerimizle doğrudan iletişime geçmekten çekinmeyin. Haznenizin içindeki veya su borusu bağlantılarındaki toz birikiminin fotoğraflarını bize gönderebilirsiniz ve ekibimiz olası tıkanma risklerini uzaktan gidermenize yardımcı olacak ücretsiz ve pratik bir optimizasyon önerisi sunacaktır.
📩 Teknik mühendisimizle iletişime geçmek için buraya tıklayın