మీ మిల్లింగ్ మెషిన్ పనిలేకుండా ఉన్నప్పుడు—అది పండుగ సీజన్ అయినా, పని తక్కువగా ఉండే నెల అయినా, లేదా మీరు వేరే చోటికి మారడానికి సిద్ధమవుతున్నా—అది కేవలం నిద్రపోవడం మాత్రమే కాదు. పైపులలో నీరు గడ్డకడుతుంది. నూనె ఆక్సీకరణం చెందుతుంది. ఎలక్ట్రానిక్స్ తుప్పు పడతాయి. సరైన చర్యలు తీసుకోకపోతే, మీరు ప్రారంభంలో వైఫల్యాలు, ఖరీదైన మరమ్మతులు, లేదా అంతకంటే దారుణంగా: మార్చడానికి కూడా ఖరీదైన భాగాలకు శాశ్వత నష్టం కలగడాన్ని ఎదుర్కొంటారు.

ఈ గైడ్ మీకు మూడు కీలక దశలను వివరిస్తుంది: షట్‌డౌన్‌కు ముందు సిద్ధమవ్వడం, నిల్వ సమయంలో నిర్వహణ, మరియు సురక్షితంగా పునఃప్రారంభించడం. దీనిని అనుసరిస్తే, మీకు అవసరమైన రోజున మీ పరికరాలు పనిచేయడానికి సిద్ధంగా ఉంటాయి.

దీర్ఘకాలిక షట్‌డౌన్ మీ పరికరాలను ఎందుకు దెబ్బతీస్తుంది

మిల్లింగ్ మెషీన్‌ను ఆపివేయడం అనేది కారును పార్క్ చేయడం లాంటిది కాదు—దానికి చురుకైన రక్షణ అవసరం, లేకపోతే నివారించగల నష్టం వల్ల మీరు డబ్బును కోల్పోతారు.

మూడు నెలలు ప్రమాదకరమైన గీత. ఆ తర్వాత, ఊహించదగిన నాలుగు వైఫల్యాలు సంభవించడం మొదలవుతాయి:

గడ్డకట్టిన పైపులు మరియు పగిలిన కూలింగ్ లైన్లు. మీరు శీతాకాలంలో ఉష్ణోగ్రతలు గడ్డకట్టే స్థాయికి పడిపోయే ప్రదేశంలో నివసిస్తుంటే, కూలింగ్ సిస్టమ్‌లలోని నీరు వ్యాకోచిస్తుంది. ఒక సన్నని పగులు పూర్తి చీలికగా మారుతుంది. ఒకసారి లైన్ పగిలితే, మీ మెషీన్‌ను బట్టి దానిని మార్చడానికి $800-2,500 వరకు ఖర్చు అవుతుంది.

లూబ్రికేషన్ సిస్టమ్స్‌లో ఆయిల్ ఆక్సీకరణం. ఆక్సిజన్ మరియు తేమకు గురైన మెషిన్ ఆయిల్ చిక్కగా మరియు జిగురుగా మారుతుంది. స్వేచ్ఛగా తిరగడానికి ద్రవరూపంలో ఉన్న ఆయిల్ అవసరమయ్యే మీ స్పిండిల్ బేరింగ్‌లు, దానికి బదులుగా ఈ బురదపై రాపిడికి గురవుతాయి. మీరు స్టార్టప్‌లో రాపిడి శబ్దాలను వింటారు మరియు స్పీడ్ వొబుల్‌ను అనుభవిస్తారు. స్పిండిల్ బేరింగ్ రీప్లేస్‌మెంట్: $1,200-3,000.

ఎలక్ట్రానిక్ సర్క్యూట్ తుప్పు పట్టడం. తేమతో కూడిన వాతావరణంలో (>70% తేమ), సూక్ష్మ నీటి బిందువులు సర్క్యూట్ బోర్డులపై పేరుకుపోతాయి. "షట్‌డౌన్" మోడ్‌లో కూడా కొనసాగే తక్కువ-స్థాయి విద్యుత్ ప్రవాహం తుప్పు పట్టడాన్ని వేగవంతం చేస్తుంది. కంట్రోల్ బోర్డ్ మరమ్మతులు లేదా భర్తీ: $1,500-4,000.

రైల్స్ మరియు బేరింగ్‌లపై లోహపు తుప్పు. దుమ్ము + తేమ = తుప్పు. మీ గైడ్ రైల్స్ వాటి నున్నని ఉపరితలాన్ని కోల్పోతాయి. మిల్లింగ్ కచ్చితత్వం తగ్గుతుంది. యంత్రాన్ని పునఃప్రారంభించినప్పుడు గరుకైన శబ్దం వస్తుంది. రైల్ మార్పిడి మరియు తిరిగి కచ్చితత్వంతో చేసే పని: $2,000-5,000.

శుభవార్త ఏమిటంటే: ఈ వైఫల్యాలలో 80% పూర్తిగా నివారించదగినవే. దీనికి కావలసింది కేవలం ప్రణాళిక మాత్రమే.

సన్నాహాలు: షట్‌డౌన్‌కు 7 రోజుల ముందు

దీన్ని సరిగ్గా చేస్తే, మీరు ఇప్పటికే 80% సమస్యలను నివారించినట్లే.

యంత్రాన్ని క్షుణ్ణంగా శుభ్రం చేయండి

లోహంపై పేరుకుపోయిన దుమ్ము తుప్పు పట్టడాన్ని వేగవంతం చేస్తుంది. బయటి భాగం కోసం పొడి గుడ్డను ఉపయోగించండి. లోపలి భాగాలైన స్పిండిల్, రైల్స్, టూల్ ఛేంజర్ కోసం సంపీడన గాలిని (80-90 PSI) ఉపయోగించండి. నీటి ఆధారిత క్లీనర్‌లను ఉపయోగించవద్దు; అవి తేమను వదిలివేస్తాయి. స్పిండిల్ నోస్, గైడ్ రైల్స్ మరియు బయటకు కనిపించే బేరింగ్‌లపై ప్రత్యేక శ్రద్ధ వహించండి.

శీతలీకరణ వ్యవస్థను ఖాళీ చేయండి (వెట్ మిల్లింగ్ మెషీన్‌లకు మాత్రమే)

మీ వద్ద వెట్ మిల్లింగ్ మెషిన్ ఉంటే, ఈ దశ చాలా కీలకం. మీ కూలింగ్ ట్యాంక్‌పై ఉన్న డ్రెయిన్ వాల్వ్‌ను గుర్తించండి (సాధారణంగా అది అడుగు భాగంలో ఉంటుంది). దానిని తెరిచి, ద్రవం అంతా ఒక వేస్ట్ కంటైనర్‌లోకి ప్రవహించేలా చేయండి. అడుగున చిన్న నీటి మడుగును కూడా వదిలివేయవద్దు—అక్కడే మొదట మంచు ఏర్పడి పైపులను పగలగొడుతుంది.

నీటిని పూర్తిగా తీసివేసిన తర్వాత, లైన్లలో మిగిలి ఉన్న ద్రవాన్ని బయటకు నెట్టడానికి కూలింగ్ పంప్‌ను 30 సెకన్ల పాటు నడపండి. ఆ తర్వాత పంప్‌ను ఆపివేసి, సిస్టమ్‌ను అలాగే వదిలేయండి. నాజిల్‌ల నుండి నీరు కారుతున్న శబ్దం మీకు వినిపిస్తుంది—అది పూర్తయ్యే వరకు వేచి ఉండండి. దాని అర్థం లైన్లు ఖాళీ అయ్యాయని.

మీరు చల్లని వాతావరణంలో (0°C/32°F కంటే తక్కువ) నివసిస్తుంటే, దీన్ని అస్సలు వదిలివేయకండి. మూసివున్న గొట్టంలో మంచు వ్యాకోచించడం వల్ల ఏప్రిల్ నాటికి అది ఖచ్చితంగా పగిలిపోతుంది.

ఆయిల్ సిస్టమ్‌లను తనిఖీ చేసి, రక్షించండి

మీ మెషీన్‌లో ఆయిల్ సర్క్యులేషన్ సిస్టమ్ (సాధారణంగా స్పిండిల్స్ మరియు కొన్ని బేరింగ్ సిస్టమ్స్‌లో ఉంటుంది) ఉంటే, ఆయిల్ లెవెల్‌ను తనిఖీ చేయండి. అది తక్కువగా ఉంటే, సరైన మెషీన్ ఆయిల్‌తో నింపండి—మోటార్ ఆయిల్‌తో కాదు. మెషీన్ ఆయిల్ అధిక వేగంతో బేరింగ్‌లను రక్షించడానికి రూపొందించబడింది. ఆయిల్ నింపడానికి సాధారణంగా 5 నిమిషాలు పడుతుంది.

ఎందుకు? షట్‌డౌన్ సమయంలో, తేమ మరియు ఆక్సిజన్‌కు అడ్డుగా ఒక అవరోధాన్ని ఏర్పరుస్తూ, లోహ ఉపరితలాలపై నూనె పూతలా ఉండాలి. పొడిగా ఉన్న బేరింగ్ తుప్పు పడుతుంది. నూనె బాగా పూసినది తుప్పు పట్టదు.

గ్యాస్ మరియు విద్యుత్‌ను పూర్తిగా నిలిపివేయండి

ప్రధాన ఎయిర్ కంప్రెసర్ వాల్వ్‌ను మూసివేయండి. మిగిలిన పీడనాన్ని బయటకు పంపడానికి ఎయిర్ రిలీజ్ వాల్వ్‌ను తెరవండి. ఇది ఎయిర్ లైన్లలో నీటి ఆవిరి పేరుకుపోకుండా నివారిస్తుంది—గడ్డకట్టిన నీటి ఆవిరి న్యూమాటిక్ వాల్వ్‌లను పగలగొట్టగలదు.

పవర్ కోసం, సర్క్యూట్ బ్రేకర్‌ను ఆఫ్ చేయండి. "స్టాండ్‌బై మోడ్" కాదు—పూర్తిగా ఆఫ్ చేయండి. స్లీప్ మోడ్‌లో కూడా, సర్క్యూట్ బోర్డుల గుండా సూక్ష్మ విద్యుత్ ప్రవాహాలు ప్రవహిస్తాయి, మరియు తేమతో కూడిన పరిస్థితులలో, ఇది తుప్పు పట్టడాన్ని వేగవంతం చేస్తుంది. పూర్తి షట్‌డౌన్ ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలకు పూర్తి విశ్రాంతిని ఇస్తుంది.

నిల్వ వాతావరణాన్ని సిద్ధం చేయండి

యంత్రాన్ని పొడిగా, గాలి బాగా వచ్చే ప్రదేశానికి తరలించండి. నేలమాళిగనా? మంచిది కాదు—అక్కడ తేమ పేరుకుపోతుంది. ఇంటి పైకప్పునా? మంచిది కాదు—ఉష్ణోగ్రతలో తీవ్రమైన హెచ్చుతగ్గులు ఉంటాయి. అత్యంత అనువైనది: స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత (5–25°C / 41–77°F) మరియు 60% కంటే తక్కువ తేమ ఉండే, వాతావరణ నియంత్రిత ప్రయోగశాల గది లేదా నిల్వ ప్రదేశం.

యంత్రాన్ని గాలి ప్రసరించే దుమ్ము కవర్‌తో కప్పండి—తేమను బంధించే ప్లాస్టిక్ ర్యాప్‌తో కాదు. మీ దగ్గర సరైన దుమ్ము కవర్ లేకపోతే, గాలి ప్రసరణకు వీలు కల్పించే పలుచని వస్త్రాన్ని ఉపయోగించండి.

ఆ ప్రదేశాన్ని ఖాళీగా ఉంచండి. మూత మీద పెట్టెలు లేదా పరికరాలను పేర్చవద్దు. శుభ్రపరిచే వస్తువులను దగ్గరలో పేర్చవద్దు. యంత్రం చుట్టూ స్వచ్ఛమైన గాలి ఉండటమే లక్ష్యం.

నిల్వ సమయంలో నిర్వహణ: నెలవారీ తనిఖీలు

"పవర్ ఆఫ్ చేయబడింది" అంటే "సురక్షితం" అని భావించవద్దు. నెలవారీ ఆకస్మిక తనిఖీలు సమస్యలు ఖరీదైనవిగా మారకముందే వాటిని గుర్తిస్తాయి.

నెలకి ఒకసారి, ఈ 10 నిమిషాల వాక్‌త్రూని చేయండి:

చూడండి: కనిపించే తుప్పు మచ్చలు ఉన్నాయా (రైల్స్ లేదా స్పిండిల్‌పై ఎరుపు-గోధుమ రంగు మారడం)? తెల్లటి పొడి లేదా ఆకుపచ్చ రంగు పూతలు (ప్రారంభ తుప్పు) ఉన్నాయా? నీటి మరకలు లేదా నిలిచి ఉన్న ద్రవం ఉందా?

స్పర్శ: పవర్ ఆఫ్ చేసి, X/Y/Z అక్షాలను చేతితో మెల్లగా జరపండి. అవి సజావుగా కదలాలి. ఒకవేళ అవి బిగుసుకుపోయినట్లుగా లేదా గరుకుగా అనిపిస్తే, అది తుప్పు పడుతున్నట్లు సూచిస్తుంది. కవర్‌ను లేదా లోపలి వెంట్‌లను వాసన చూడండి. ఏదైనా బూజు వాసన వస్తోందా? అది బూజు—తేమ చాలా ఎక్కువగా ఉంది.

కవర్‌ను పరిశీలించండి: దాని కింద ఏమైనా చిరుగులు లేదా తేమ చేరిందా? అవును అయితే, వెంటనే దాన్ని మార్చండి లేదా ఆ ప్రాంతాన్ని ఆరబెట్టండి.

మీ నిల్వ ప్రదేశంలో తేమ 70% కంటే ఎక్కువగా ఉంటే, సిలికా జెల్ డెసికెంట్ ప్యాకెట్లను (ఎలక్ట్రానిక్స్ ప్యాకేజింగ్‌లో ఉపయోగించే రకం) యంత్రం లోపల లేదా సమీపంలో ఉంచండి. వాటిని ప్రతి నెలా మార్చండి.

పునఃప్రారంభం: మీకు ఉత్పత్తి అవసరమయ్యే 14 రోజుల ముందు

కేవలం స్విచ్ ఆన్ చేయవద్దు. అలా చేస్తే ఎలక్ట్రానిక్స్ పాడవుతాయి లేదా స్పిండిల్ దెబ్బతింటుంది. దానికి బదులుగా, మీ మెషీన్‌ను దశలవారీగా "మేల్కొల్పండి".

1-3 రోజులు: వాతావరణ సర్దుబాటు

దుమ్ము కవర్‌ను తీసివేసి, యంత్రాన్ని 48 గంటల పాటు గది ఉష్ణోగ్రతలో గాలిలో ఉంచండి. నిల్వ చేసే ప్రదేశం చల్లగా ఉంటే ఇది చాలా ముఖ్యం. ఉష్ణోగ్రతలో మార్పుల వల్ల యంత్రం లోపల తేమ ఏర్పడుతుంది—మీరు వెంటనే పవర్ ఆన్ చేస్తే ఈ తేమ ఎలక్ట్రానిక్స్‌ను దెబ్బతీస్తుంది.

4-7 రోజులు: దృశ్య తనిఖీ

ఇప్పుడు క్షుణ్ణంగా తనిఖీ చేయండి. కూలెంట్ ట్యాంక్ లోపల చూడండి (వెట్ మిల్లింగ్ అయితే)—ఏవైనా పగుళ్లు లేదా మంచు పేరుకుపోయిందా? అన్ని లిక్విడ్ లైన్లలో పగుళ్లు లేదా లీకేజీలు ఉన్నాయేమో తనిఖీ చేయండి. స్పిండిల్ నోస్ మరియు బేరింగ్‌లను చూడండి—ఏవైనా తుప్పు మరకలు ఉన్నాయా?

కూలింగ్ లైన్లలో పగుళ్లు లేదా గణనీయమైన తుప్పు కనిపిస్తే, వెంటనే ఆపండి. టెక్నీషియన్‌ను సంప్రదించండి. ముందుకు కొనసాగితే మరింత నష్టం జరుగుతుంది.

8-10వ రోజులు: పవర్-ఆన్ అక్లిమేషన్

పవర్‌ను కనెక్ట్ చేసి బ్రేకర్‌ను ఆన్ చేయండి, కానీ యంత్రాన్ని ఇంకా ప్రారంభించవద్దు. దానిని 2-4 గంటల పాటు పవర్‌తో అలాగే వదిలేయండి. దీనివల్ల సర్క్యూట్ బోర్డులపై ఉన్న కెపాసిటర్లు సురక్షితంగా డిశ్చార్జ్ అవుతాయి మరియు ఎలక్ట్రానిక్స్‌కు నెమ్మదిగా "మేల్కొలుపు" లభిస్తుంది.

అసాధారణ శబ్దాల కోసం వినండి (కిటకిటలాడే శబ్దం = ప్రమాదకరం), ప్లాస్టిక్ కాలిపోయిన వాసన వస్తే (ప్రమాదకరం), లేదా నిప్పురవ్వలు కనిపిస్తే (చాలా ప్రమాదకరం). వీటిలో ఏది జరిగినా, వెంటనే పవర్ ఆఫ్ చేసి, టెక్నీషియన్‌కు కాల్ చేయండి.

11-12వ రోజులు: ద్రవ వ్యవస్థ క్రియాశీలత

వెట్ మిల్లింగ్ మెషీన్లు: కూలెంట్ ట్యాంక్‌ను తాజా కూలెంట్‌తో నింపండి (మీ మాన్యువల్‌లోని గాఢత నిష్పత్తిని ఉపయోగించండి—సాధారణంగా 1 వంతు గాఢ ద్రావణానికి 9 వంతుల నీరు). స్పిండిల్ లేకుండా, కూలెంట్ పంప్‌ను మాత్రమే 10 నిమిషాల పాటు నడపండి. నాజిల్‌లను గమనించండి. కూలెంట్ నిలకడగా ప్రవహించాలి. అలా జరగకపోతే, లేదా మీకు లీకులు కనిపిస్తే, ఆపివేసి అడ్డంకిని కనుగొనండి.

డ్రై మిల్లింగ్ మెషీన్లు: మీ గాలి మూలం శుభ్రంగా మరియు పొడిగా ఉందని తనిఖీ చేయండి. ఎయిర్-హోస్ కనెక్షన్ నుండి ఏదైనా తేమను పొడి గుడ్డతో తుడవండి.

13-14వ రోజులు: స్పిండిల్ టెస్ట్ రన్

స్పిండిల్‌లో ఏ పరికరం లేకుండా యంత్రాన్ని ప్రారంభించండి. వేగాన్ని 50%కి సెట్ చేయండి (గరిష్టంగా కాదు). దానిని 5 నిమిషాల పాటు నడవనివ్వండి. జాగ్రత్తగా వినండి. మృదువైన గొణుగుడు శబ్దం రావడం సాధారణం. గరగర శబ్దం, కీచుమనే శబ్దం, లేదా గడగడలాడే శబ్దం వస్తే అది సాధారణం కాదు—వెంటనే ఆపండి.

5 నిమిషాల తర్వాత, స్పిండిల్‌ను ఆపి, 10 నిమిషాల పాటు చల్లారనివ్వండి, ఆపై మరో 5 నిమిషాల పాటు పూర్తి వేగంతో టెస్ట్ చేయండి. అంతా సరిగ్గా ఉంటే, మీరు ఉత్పత్తికి సిద్ధంగా ఉన్నట్లే.

పునఃప్రారంభ సమస్యలు మరియు త్వరిత పరిష్కారాలు

మంచి సన్నాహాలు చేసుకున్నప్పటికీ, కొన్నిసార్లు పరిస్థితులు తారుమారవుతాయి. అసలు ఏం జరిగిందో ఎలా నిర్ధారించుకోవాలో, మరియు సహాయం కోసం ఎప్పుడు పిలవాలో ఇక్కడ వివరించబడింది.

మెషిన్ ఆన్ అవ్వడం లేదు

ముందుగా తనిఖీ చేయండి: గోడ సాకెట్‌కు విద్యుత్ సరఫరా అవుతోందా? సర్క్యూట్ బ్రేకర్ 'ఆన్' పొజిషన్‌లో ఉందా? దాన్ని ఆఫ్ చేసి మళ్లీ ఆన్ చేయండి. ఇప్పుడు కంట్రోల్ ప్యానెల్‌పై లైట్ వెలుగుతోందా? అవును అయితే, సమస్య పరిష్కారమైనట్లే. కాకపోతే, గోడ నుండి పవర్ కేబుల్‌ను తీసివేసి, 30 సెకన్లు ఆగి, మళ్లీ ప్లగ్ చేసి చూడండి. ఇలా చేయడం కొన్నిసార్లు విద్యుత్ సరఫరాను రీసెట్ చేస్తుంది.

అయినా ఫలితం లేదా? బహుశా మీ యంత్రం లోపల ఎలక్ట్రానిక్ తుప్పు పట్టి ఉండవచ్చు లేదా పవర్ సప్లై పాడైపోయి ఉండవచ్చు. దీనికి నిపుణుల మరమ్మత్తు అవసరం.

కూలెంట్ ప్రవహించదు (వెట్ మిల్లింగ్)

సమస్య 1: లైన్‌లో అడ్డంకి. ట్యాంక్ వద్ద ప్రారంభించండి. పంపు శబ్దం చేస్తోంది కానీ ద్రవం ప్రవహించడం లేదా? ట్యూబ్ వంగిపోయి ఉండవచ్చు లేదా మూసుకుపోయి ఉండవచ్చు. ట్యాంక్ నుండి నాజిల్ వరకు లైన్‌ను అనుసరించండి. పగుళ్లు, వంపులు లేదా మంచు (చల్లని వాతావరణంలో) కోసం చూడండి. మీకు మంచు కనిపిస్తే, దానిని సహజంగా కరగనివ్వండి—ఎప్పుడూ వేడిని ఉపయోగించవద్దు, ఎందుకంటే అది ప్లాస్టిక్ ట్యూబింగ్‌ను పగలగొట్టగలదు.

సమస్య 2: పంపు దెబ్బతినడం. లైన్ స్పష్టంగా కనిపిస్తూ, పంపు శబ్దం చేయకపోతే, పంపు పాడైపోయి ఉండవచ్చు. దీనిని మార్చవలసి ఉంటుంది.

స్పిండిల్ గరగర శబ్దాలు చేస్తుంది లేదా కంపిస్తుంది

సాధారణంగా దీని అర్థం స్పిండిల్ బేరింగ్‌లలోకి నీరు చేరడం లేదా నూనె బురదగా మారడం. బేరింగ్‌లు తిరగడానికి ప్రయత్నిస్తున్నాయి కానీ సజావుగా కదలలేకపోతున్నాయి. యంత్రాన్ని వెంటనే ఆపండి—పని కొనసాగిస్తే స్పిండిల్ పాడైపోతుంది.

స్పిండిల్ హౌసింగ్‌ను చూడండి. మీకు నీటి బిందువులు లేదా తేమ కనిపిస్తున్నాయా? అవును అయితే, స్పిండిల్ లోపల నీరు చేరి ఉండే అవకాశం ఉంది. స్పిండిల్‌ను విడదీసి, ఆరబెట్టి, తిరిగి లూబ్రికేట్ చేయాలి—ఇది ఒక టెక్నీషియన్ చేయాల్సిన పని. ఖర్చు: స్పిండిల్ రకాన్ని బట్టి $1,200-3,000.

పట్టాలు బిగుసుకుపోయినట్లు అనిపిస్తాయి లేదా కదలవు

పట్టాలపై తుప్పు. కంటితో పరిశీలించండి—ఏమైనా నారింజ లేదా గోధుమ రంగు మచ్చలు ఉన్నాయా? అది ఉపరితల తుప్పు (లేత రంగు) అయితే, మీరు దానిని మీరే శుభ్రం చేసుకోవచ్చు. మృదువైన ఇత్తడి బ్రష్‌ను (స్టీల్ బ్రష్ కాదు, అది మరకలను వదిలివేస్తుంది) మరియు సున్నితమైన వృత్తాకార కదలికలను ఉపయోగించండి. ఆ తర్వాత ఒక గుడ్డతో తుడిచి, పట్టాకు మెషిన్ ఆయిల్ లేదా WD-40 యొక్క పలుచని పొరను పూయండి.

తుప్పు లోతుగా ఉంటే (గుంతలు పడటం, లోహం స్పష్టంగా కోల్పోవడం), ఆ రైలును మార్చవలసి రావచ్చు లేదా నిపుణులచే తిరిగి పాలిష్ చేయించవలసి రావచ్చు.

శుభ్రపరిచి, నూనె వేసిన తర్వాత, బేరింగ్ ఉపరితలాల్లోకి నూనె ఇంకేలా చేయడానికి యాక్సిస్‌ను నెమ్మదిగా 20 సార్లు ముందుకు వెనుకకు కదపండి. కదలిక సున్నితంగా ఉండాలి.

వాతావరణ విషయాలు: ప్రాంతాల వారీ సలహా

మీ లాక్‌డౌన్ వ్యూహం మీరు నివసించే ప్రదేశంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. అందరికీ ఒకే విధానం వర్తించదు.

చల్లని వాతావరణాలు (0°C / 32°F కంటే తక్కువ)

ప్రాధాన్యత: గడ్డకట్టకుండా నివారించడం. ఇది తప్పనిసరి. కూలెంట్ మొత్తాన్ని పూర్తిగా తీసివేయండి—పాక్షికంగా కాదు, పూర్తిగా. ట్యాంక్‌లో ఒక టేబుల్ స్పూన్ నీరు మిగిలి ఉన్నా అది గడ్డకట్టి, ట్యాంక్‌ను పగలగొడుతుంది. ఎయిర్ లైన్లలో నీటి విషయంలో కూడా ఇదే వర్తిస్తుంది; బ్లీడ్ వాల్వ్‌తో ఎయిర్ సిస్టమ్‌ను ఖాళీ చేయండి. ఒకవేళ ఎయిర్ బ్లీడ్ లేకపోతే, పీడనం మరియు తేమను విడుదల చేయడానికి రెగ్యులేటర్ నాబ్‌ను తెరవండి.

యంత్రాన్ని ఇంటి లోపల ఉంచండి. ఉష్ణోగ్రతలు -10°C కంటే తక్కువకు పడిపోతే, వేడి చేయని గ్యారేజ్ ప్రమాదకరం. ఒకవేళ తాత్కాలికంగా బయట ఉంచాల్సి వస్తే, దానిని మందపాటి కాన్వాస్‌తో కప్పండి (ప్లాస్టిక్‌తో కాదు, ఎందుకంటే అది మంచును పట్టి ఉంచుతుంది).

తేమతో కూడిన వాతావరణాలు (70% కంటే ఎక్కువ తేమ)

ప్రాధాన్యత: తుప్పు మరియు బూజు పట్టకుండా నివారించండి. గడ్డకట్టడం మీ సమస్య కాదు; తేమే అసలు సమస్య. డెసికెంట్ ప్యాకెట్లను విరివిగా వాడండి—వాటిని మెషీన్ లోపల, డస్ట్ కవర్ లోపల, మరియు నిల్వ గదిలో ఉంచండి. ప్రతి 2 వారాలకు వాటిని మార్చండి (వర్షాకాలంలో ఇంకా తరచుగా). వీలైతే, నిల్వ చేసే ప్రదేశంలో డీహ్యూమిడిఫైయర్‌ను వాడండి.

ఎలక్ట్రానిక్స్‌పై తెల్లటి పొడి తుప్పు మరియు రాగి భాగాలపై ఆకుపచ్చ మచ్చల కోసం ప్రతి నెలా తనిఖీ చేయండి. వాటిని పొడి గుడ్డ మరియు చిన్న బ్రష్‌తో సున్నితంగా తుడవండి. తుప్పు ఎక్కువగా ఉంటే, కాంటాక్ట్ క్లీనర్ (ఎలక్ట్రానిక్స్ కోసం తయారు చేసినది) మరియు మృదువైన బ్రష్‌ను ఉపయోగించి, ఆపై కంప్రెస్డ్ ఎయిర్‌తో పూర్తిగా ఆరబెట్టండి.

పొడి/వేడి వాతావరణాలు

ప్రాధాన్యత: నూనె నాణ్యత తగ్గకుండా మరియు స్టాటిక్ బిల్డప్ ఏర్పడకుండా నివారించండి. తక్కువ తేమ తుప్పు నివారణకు మంచిది, కానీ అధిక వేడి నూనెను పాడు చేస్తుంది. నిల్వ చేసేటప్పుడు కూలెంట్ మరియు మెషిన్ ఆయిల్‌ను చల్లని, చీకటి ప్రదేశంలో ఉంచండి. వాటిని నేరుగా సూర్యరశ్మిలో లేదా హీటర్ల దగ్గర నిల్వ చేయవద్దు.

పొడి గాలి స్థిర విద్యుత్ ప్రమాదాన్ని కూడా పెంచుతుంది. యంత్రం సరిగ్గా గ్రౌండ్ చేయబడిందని నిర్ధారించుకోండి (విద్యుత్ అవుట్‌లెట్‌కు ఉన్న గ్రౌండ్ వైర్ చెక్కుచెదరకుండా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి). తిరిగి పవర్ ఆన్ చేసే ముందు తనిఖీ చేయండి.

నిపుణుడిని ఎప్పుడు పిలవాలి

కొన్ని సమస్యలను మనమే పరిష్కరించుకోవచ్చు. మరికొన్నింటిని పరిష్కరించుకోలేము. సమస్యను పరిష్కరించడానికి గంటల తరబడి సమయం వెచ్చించే ముందు ఆ తేడాను తెలుసుకోండి.

కింది సందర్భాలలో టెక్నీషియన్‌ను పిలవండి:

• స్పిండిల్ ప్రారంభం కావడం లేదు లేదా గరగర శబ్దాలు చేస్తోంది—బేరింగ్ దెబ్బతినడాన్ని నిర్లక్ష్యం చేస్తే చాలా ఖర్చు అవుతుంది.
• మీరు కూలింగ్ లైన్లలో పగుళ్లను చూడవచ్చు లేదా యంత్రం లోపల ద్రవ లీక్‌లను గుర్తించవచ్చు.
• మీరు బ్రేకర్ మరియు వాల్ అవుట్‌లెట్‌ను తనిఖీ చేసిన తర్వాత కూడా కంట్రోల్ ప్యానెల్ ఆన్ అవ్వడం లేదు.
• పవర్ ఆన్ చేసినప్పుడు మీకు కాలిపోయిన ప్లాస్టిక్ వాసన వస్తుంది లేదా పొగ కనిపిస్తుంది.
• రైలు పట్టాలకు తుప్పు లోతుగా పట్టింది (గుంతలు పడటం, లోహం కరిగిపోవడం) లేదా శుభ్రపరిచిన తర్వాత కూడా అక్షం కదలడం లేదు.

మీరు కాల్ చేసినప్పుడు, యంత్రం ఎంతకాలం పాటు పనిలేకుండా ఉందో, దానిని ఏ వాతావరణంలో నిల్వ ఉంచారో, మరియు మీకు ఏ లక్షణం కనిపిస్తోందో టెక్నీషియన్‌కు చెప్పండి. ఇది రోగ నిర్ధారణను వేగవంతం చేస్తుంది.

మా DN సిరీస్ మిల్లింగ్ మెషీన్‌లకు సంబంధించి, ఏవైనా సమస్యలు తలెత్తితే వాటిని పరిష్కరించడంలో మీకు సహాయపడటానికి మా సాంకేతిక బృందం అందుబాటులో ఉంది. మేము తరచుగా సమస్యలను రిమోట్‌గా నిర్ధారించి, అది ఫీల్డ్ ఫిక్స్ లేదా ఫ్యాక్టరీ సర్వీస్ అని మీకు తెలియజేస్తాము. మమ్మల్ని [support contact info] లేదా [email] వద్ద సంప్రదించండి. ఖరీదైన మరమ్మతులను నివారించడంలో మీకు సహాయపడటానికి మేము ఉన్నాము.

ఐదు ప్రధాన సూత్రాలు: మీ షట్‌డౌన్ చెక్‌లిస్ట్

ఈ ఐదు నియమాలను గుర్తుంచుకోండి, అప్పుడు మీ రీస్టార్ట్ ఎప్పటికీ విఫలం కాదు.

1. మూసివేసే ముందు శుభ్రం చేయండి. దుమ్ము శత్రువు. శుభ్రమైన యంత్రానికి రక్షణ ఉంటుంది. మీ లోపలి భాగాలను కంప్రెస్ ఎయిర్‌తో శుభ్రం చేసి, బయటి భాగాన్ని తుడవండి. ఇప్పుడు చేసే 30 నిమిషాలు తర్వాత $2,000 ఆదా చేస్తాయి.

2. ద్రవాలను పూర్తిగా ఖాళీ చేయండి (తడి యంత్రాలు). నీటి గుంటలు, నీటి చుక్కలు లేదా కారడాన్ని వదిలివేయవద్దు. మిగిలిపోయిన నీరు గడ్డకడుతుంది లేదా నిలిచిపోతుంది. నీటిని బయటకు తీసివేసి, లైన్లను శుభ్రపరచడానికి పంపును నడపండి మరియు సిస్టమ్ పొడిగా ఉందని నిర్ధారించుకోండి.

3. నూనె మరియు గ్రీజును కాపాడండి. మీ యంత్రానికి ఆయిల్ సిస్టమ్‌లు ఉంటే, లోహ ఉపరితలాలు పూతతో ఉండేలా వాటిని నిండుగా ఉంచండి. యంత్రాన్ని ఆపే ముందు స్థాయిని తనిఖీ చేయండి.

4. విద్యుత్‌ను పూర్తిగా నిలిపివేయండి. సర్క్యూట్ బ్రేకర్‌ను ఆఫ్ చేయండి. దానిని స్టాండ్‌బైలో ఉంచవద్దు. తేమతో కూడిన పరిస్థితులలో, దీర్ఘకాలిక మైక్రో-కరెంట్లు సర్క్యూట్ బోర్డులను దెబ్బతీస్తాయి.

5. నెమ్మదిగా పునఃప్రారంభించి, పర్యవేక్షించండి. కేవలం స్విచ్ ఆన్ చేయవద్దు. యంత్రాన్ని గది ఉష్ణోగ్రతకు అలవాటుపడనివ్వండి, ప్రారంభించకుండా పవర్ ఆన్ చేయండి, పంపును మాత్రమే పరీక్షించండి, ఆపై తక్కువ వేగంతో స్పిండిల్ పరీక్షను నిర్వహించండి. ఈ 14 రోజులకు సహనం అవసరం, కానీ ఇవి తీవ్రమైన వైఫల్యాలను నివారిస్తాయి.

మిల్లింగ్ మెషిన్ అనేది ఒక పెట్టుబడి. అది పనిచేయనప్పుడు దానికి తగిన శ్రద్ధ చూపిస్తే, అది సంవత్సరాల తరబడి నమ్మకమైన పనితీరుతో మీకు ప్రతిఫలమిస్తుంది.

మీ నిర్దిష్ట మెషిన్ గురించి ప్రశ్నలు ఉన్నాయా లేదా వృత్తిపరమైన సహాయం అవసరమా? DN సిరీస్ విశ్వసనీయత మరియు దీర్ఘకాలిక మన్నిక కోసం రూపొందించబడింది. మమ్మల్ని సంప్రదించండి—మేము సహాయం చేయడానికి ఉన్నాము.