loading

Het complete digitale gebitsprotheseproces: van scan tot definitieve restauratie

Decennialang volgde de vervaardiging van uitneembare gebitsprotheses een bekend, analoog stappenplan: onhandige handmatige afdrukken die konden vervormen, pasproeven met was waarbij giswerk vereist was, en een fabricageproces dat sterk afhankelijk was van de individuele vaardigheid van de technicus.

Het resultaat? Een vicieuze cirkel van onvoorspelbare uitkomsten, langere behandeltijden voor patiënten en frustrerende, voortdurende aanpassingen voor alle betrokkenen.

De digitale workflow voor gebitsprotheses doorbreekt deze cyclus. Door intraorale scanning, CAD-ontwerpsoftware en precisiefreestechnologie te integreren, introduceert het een nieuwe standaard voor nauwkeurigheid, consistentie en efficiëntie bij de productie van volledige en gedeeltelijke gebitsprotheses.

Wat je in deze handleiding zult leren

Dit artikel beschrijft het complete digitale gebitsprotheseproces van begin tot eind. We behandelen de volgende onderwerpen:

· De 4 kernstappen: van dataverzameling tot uiteindelijke levering

· Waarom frezen essentieel is: De voordelen van 5-assige freestechnologie voor complexe gebitsprothesen.

· Het digitale labvoordeel: hoe cloudgebaseerde platforms de samenwerking tussen kliniek en laboratorium stroomlijnen

· Tastbare voordelen: De klinische en operationele verbeteringen ten opzichte van conventionele verwerkingsmethoden.

Of u nu een tandtechnisch laboratorium bent dat CAD/CAM-apparatuur evalueert, een prothetist of tandarts die digitale workflows integreert, of een technicus die zich wil bijscholen, deze gids biedt de praktische kennis om digitale gebitsprotheses succesvol te implementeren.

 De voordelen van 5-assige freestechnologie voor co

Deel 1: De digitale workflow voor gebitsprotheses – een stapsgewijze uitleg

Stap 1: Gegevensverzameling – De basis is alles

Alles begint met een nauwkeurige digitale afdruk. Met behulp van een intraorale scanner.   Je maakt een gedetailleerd 3D-model van de tandeloze kaakbogen. Dit elimineert de vervorming en het ongemak van traditionele afdrukken en biedt een perfecte digitale basis. Aanvullende digitale gegevens, zoals beetregistratie of gezichtsscans, kunnen worden geïntegreerd om vanaf het allereerste begin zowel de functie als de esthetiek te bepalen.

Stap 2: CAD-ontwerp – De glimlach vormgeven

Hier komen de kunstzinnigheid en wetenschap van het ontwerpen van uitneembare gebitsprotheses samen met digitale precisie. In de CAD-software (uw virtuele ontwerpstudio voor gebitsprotheses ) ontwerpt u de prothese:

De pasvorm

Je vormt het binnenoppervlak (de weefselzijde) en de randen nauwkeurig op basis van anatomische oriëntatiepunten voor optimale stabiliteit en comfort.

Het formulier

Je selecteert tanden uit digitale bibliotheken en positioneert ze volgens occlusale schema's en esthetische richtlijnen, vaak met de mogelijkheid om een ​​virtuele preview voor de patiënt te creëren.

Het bestand

Het definitieve ontwerp wordt een set instructies voor de freesmachine .

 Het definitieve ontwerp wordt een set instructies.

Stap 3: CAM-productie – Waar precisie en duurzaamheid samenkomen

Dit is waar het digitale ontwerp een fysiek kunstgebit wordt. Voor definitieve, langdurige protheses is subtractieve productie (frezen) de voorkeursmethode vanwege de sterkte en nauwkeurigheid.

Waarom 5-assig frezen?

A Een 5-assige freesmachine kan het materiaal roteren, waardoor het snijgereedschap vanuit elke hoek kan naderen. Dit is cruciaal voor het nauwkeurig vervaardigen van de complexe rondingen en ondersnijdingen van een prothesebasis en tanden in één efficiënte bewerking.

Materiële superioriteit

Het CAM-productieproces maakt gebruik van voorgepolymeriseerde, industriële kwaliteit.PMMA   of composiet schijven. Deze materialen zijn homogener en dichter dan traditioneel verwerkte acrylmaterialen, wat resulteert in een prothese die aanzienlijk beter bestand is tegen breuken en minder poreus is.

Stap 4: Afwerking en levering – De laatste hand

Na het frezen wordt de prothese gepolijst en eventueel esthetisch afgewerkt. Dankzij de precisie van de voorgaande stappen verloopt de aflevering van de prothese doorgaans snel en efficiënt, waarbij de focus ligt op controle en kleine aanpassingen in plaats van grote herstelwerkzaamheden.

Deel 2: Het geïntegreerde ecosysteem van het digitale laboratorium

Een echt digitaal tandprotheselaboratorium is meer dan alleen hardware; het is een verbonden, efficiënt systeem dat de samenwerking tussen klinieken en laboratoria transformeert.

Naadloze samenwerking

Cloudgebaseerde platforms maken het mogelijk om scangegevens, ontwerpbestanden en feedback direct en veilig te delen tussen de kliniek en het laboratorium, waardoor vertragingen en fouten worden verminderd. Realtime communicatie elimineert het traditionele heen-en-weer gecommuniceerde dat de doorlooptijd van behandelingen verlengt.

Efficiëntiewinst: Laboratoria die geïntegreerde digitale platforms gebruiken, melden een vermindering van 40% in communicatiefouten en een gemiddelde doorlooptijd die 3 dagen sneller is.

Digitaal activabeheer

Elk voltooid ontwerp wordt digitaal gearchiveerd. Als een gebitsprothese verloren gaat of beschadigd raakt, kan er snel een duplicaat worden gemaakt zonder dat er nieuwe afdrukken nodig zijn – een grote meerwaarde voor uw cliënten.

Voordeel voor de patiënt: De tijd die nodig is voor het vervangen van een verloren gebitsprothese wordt verkort van 2-3 weken naar 3-5 werkdagen dankzij gearchiveerde digitale dossiers.

Voorspelbare output

Gestandaardiseerde digitale workflows voor gebitsprotheses verminderen de variabiliteit en garanderen een consistente kwaliteit en doorlooptijd, ongeacht het aantal opdrachten. Deze voorspelbaarheid stelt laboratoria in staat om hun activiteiten met vertrouwen op te schalen zonder concessies te doen aan de kwaliteit.

 Digitale gebitsprothese

Deel 3: Waarom de overstap maken? Klinische en operationele voordelen

De invoering van een digitale workflow voor gebitsprotheses levert duidelijke, meetbare voordelen op voor alle betrokkenen:

Voor de patiënt: Betere pasvorm en comfort vanaf de eerste dag, minder aanpassingsafspraken en een duurzamer, esthetisch voorspelbaar product.

Voor de kliniek: minder behandeltijd, minder herstelwerkzaamheden en een sterkere waardepropositie dankzij geavanceerde technologie.

Voor het laboratorium: grotere consistentie in de productie, efficiënter gebruik van materialen en de mogelijkheid om hoogwaardige diensten aan te bieden, zoals gebitsreparaties op dezelfde dag of reproducties op basis van archiefmateriaal.

Conclusie: Een voorspelbare toekomst omarmen

De overgang naar een digitaal productieproces voor gebitsprotheses is een strategische investering in voorspelbaarheid, kwaliteit en efficiëntie. Het transformeert de vervaardiging van gebitsprotheses van een handmatig ambacht dat onderhevig is aan variabiliteit naar een gecontroleerd, herhaalbaar proces met meetbare klinische resultaten.

Door de cruciale stappen te begrijpen – van de precisie van digitale afdrukken tot de duurzaamheidsvoordelen van 5-assig frezen voor tandprotheses – kunnen laboratoria en tandartsen deze CAD/CAM-technologie voor de productie van gebitsprotheses vol vertrouwen integreren om de resultaten voor hun praktijk en hun patiënten te verbeteren.

De digitale revolutie in de uitneembare prothesetechniek gaat niet alleen over de aanschaf van nieuwe apparatuur; het gaat erom patiënten consequent een betere ervaring te bieden en tegelijkertijd een efficiëntere en winstgevendere praktijk op te bouwen.

Klaar om uw gebitsprotheseproductie te transformeren?

Ontdek hoe ons digitale tandprothesesysteem uw workflow kan stroomlijnen en de resultaten voor uw patiënten kan verbeteren.

Of u nu CAD/CAM-apparatuur voor uw laboratorium evalueert, digitale workflows in uw praktijk integreert of specifieke freesstrategieën onderzoekt, ons team van specialisten in de prothetische tandheelkunde staat klaar om u te helpen.

Neem vandaag nog contact met ons op om een ​​persoonlijk consult in te plannen en te ontdekken hoe digitale gebitsprothesetechnologie aan uw specifieke behoeften kan voldoen.

 Ons DNTX-team
prev
De ultieme koopgids voor tandheelkundige freesmachines in 2026
Aanbevolen voor jou
geen gegevens
Neem contact met ons op

Kantoor toevoegen: Westelijke toren van Guomei Smart City, No.33 Juxin Street, Haizhu District, Guangzhou, China

Factory ADD: Junzhi Industrial Park, Baoan District, Shenzhen China

Neem contact met ons op
Contactpersoon: Eric Chen
WhatsApp: +86 199 2603 5851

Contactpersoon: Jolin
WhatsApp: +86 181 2685 1720
Copyright © 2025 DNTX-TECHNOLOGIE | Sitemap
Customer service
detect