Den komplette digitale protesearbeidsflyten: Fra skanning til endelig restaurering

Del 1: Den digitale protesearbeidsflyten – en trinnvis oversikt

Trinn 1: Datainnsamling – Grunnlaget er alt

Det hele starter med et presist digitalt avtrykk. Bruk av en intraoral skanner   Du tar en detaljert 3D-modell av de tannløse tannbuene. Dette eliminerer forvrengningen og ubehaget ved tradisjonelle avtrykk, og gir et perfekt digitalt grunnlag. Ytterligere digitale registreringer – som bittregistrering eller ansiktsskanninger – kan integreres for å informere både funksjon og estetikk helt fra starten av.

Trinn 2: CAD-design – Utvikle smilet

Her møtes kunstnerisk kunnen og vitenskapen bak design av avtakbare proteser digital presisjon. I CAD-programvaren (ditt virtuelle protesedesignstudio ) designer du protesen:

Passformen

Du konturerer dyptrykkoverflaten (vevsiden) og kantene nøye basert på anatomiske landemerker for optimal stabilitet og komfort.

Skjemaet

Du velger tenner fra digitale biblioteker og plasserer dem i henhold til okklusale skjemaer og estetiske retningslinjer, ofte med muligheten til å lage en virtuell forhåndsvisning for pasienten.

Filen

Det ferdige designet blir et sett med instruksjoner for fresemaskinen .

Trinn 3: CAM-produksjon – Der presisjon møter holdbarhet

Det er her den digitale designen blir en fysisk protese. For definitive, langvarige proteser er subtraktiv produksjon (fresing) den foretrukne metoden på grunn av styrke og nøyaktighet.

Hvorfor 5-akset fresing?

A En 5-akset fresemaskin kan rotere materialet, slik at skjæreverktøyet kan nærme seg fra alle vinkler. Dette er avgjørende for å nøyaktig fremstille de komplekse kurvene og underskjæringene av en protesebase og tenner i et enkelt, effektivt oppsett.

Materiell overlegenhet

CAM-produksjonsprosessen bruker prepolymeriserte, industrielle materialerPMMA   eller komposittpucker. Disse materialene er mer homogene og tette enn tradisjonelt bearbeidede akryler, noe som resulterer i en protese som er betydelig mer bruddsikker og mindre porøs.

Trinn 4: Etterbehandling og levering – Den siste finpussen

Etter fresing poleres protesen og karakteriseres eventuelt for estetikkens skyld. På grunn av presisjonen i de tidligere trinnene er leveringsavtalen vanligvis strømlinjeformet, med fokus på verifisering og mindre justeringer snarere enn større omarbeidelser.

Del 2: Det integrerte digitale laboratorieøkosystemet

Et ekte digitalt proteselaboratorium er mer enn bare maskinvare; det er et tilkoblet, effektivt system som forvandler hvordan klinikker og laboratorier samarbeider.

Sømløst samarbeid

Skybaserte plattformer muliggjør umiddelbar og sikker deling av skannedata, designfiler og tilbakemeldinger mellom klinikken og laboratoriet, noe som reduserer forsinkelser og feil. Sanntidskommunikasjon eliminerer den tradisjonelle frem-og-tilbake-kommunikasjonen som forlenger sakstider.

Effektivitetsgevinst: Laboratorier som bruker integrerte digitale plattformer rapporterer 40 % reduksjon i kommunikasjonsfeil og 3 dager raskere gjennomsnittlige behandlingstider.

Digital ressursforvaltning

Hvert ferdige design arkiveres digitalt. Hvis en protese går tapt eller blir skadet, kan en duplikat produseres raskt uten behov for nye avtrykk – en stor verdiøkning for kundene dine.

Pasientfordel: Tapt tid for proteseutskifting redusert fra 2–3 uker til 3–5 virkedager med arkiverte digitale filer.

Forutsigbar produksjon

Standardiserte arbeidsflyter for digitale proteser reduserer variasjon, noe som sikrer konsistent kvalitet og behandlingstider, uavhengig av saksvolum. Denne forutsigbarheten lar laboratorier trygt skalere driften uten at det går på bekostning av kvaliteten.

Del 3: Hvorfor gjøre dette skiftet? Kliniske og operative fordeler

Å ta i bruk en digital arbeidsflyt for proteser gir klare, målbare fordeler på tvers av alle interessenter:

• For pasienten: Bedre passform og komfort fra dag én, færre justeringstimer og et mer slitesterkt og estetisk forutsigbart produkt.

• For klinikken: Redusert stoltid, færre omarbeidinger og et sterkere verdiforslag gjennom avansert teknologi.

• For laboratoriet: Større produksjonskonsistens, effektiv bruk av materialer og muligheten til å tilby tjenester av høy verdi, som reparasjon av proteser samme dag eller arkivbaserte reproduksjoner.

Konklusjon: Omfavn en forutsigbar fremtid

Overgangen til en digital arbeidsflyt for proteser er en strategisk investering i forutsigbarhet, kvalitet og effektivitet. Den flytter proteseproduksjon fra et manuelt håndverk som er underlagt variasjon til en kontrollert, repeterbar prosess støttet av målbare kliniske resultater.

Ved å forstå de kritiske trinnene – fra presisjonen til digitale avtrykk til holdbarhetsfordelene ved 5-akset fresing for tannproteser – kan laboratorier og klinikere trygt integrere denne CAD/CAM-teknologien for proteseproduksjon for å forbedre resultatene for både praksisen og pasientene sine.

Den digitale revolusjonen innen avtakbar protese handler ikke bare om å ta i bruk nytt utstyr; det handler om å levere gjennomgående bedre pasientopplevelser samtidig som man bygger en mer effektiv og lønnsom praksis.

Klar til å transformere proteseproduksjonen din?

Oppdag hvordan vårt digitale proteselaboratoriesystem kan effektivisere arbeidsflyten din og forbedre pasientresultatene.

Enten du evaluerer CAD/CAM-utstyr for laboratoriet ditt, integrerer digitale arbeidsflyter i praksisen din eller utforsker spesifikke fresestrategier, er teamet vårt av protetiske spesialister klare til å hjelpe.

Kontakt oss i dag for å avtale en personlig konsultasjon og lære hvordan digital proteseteknologi kan passe dine spesifikke behov.