El flujo de trabajo completo de la prótesis digital: desde el escaneo hasta la restauración final

Parte 1: El flujo de trabajo de la prótesis digital: un desglose paso a paso

Paso 1: Adquisición de datos: la base lo es todo

Todo comienza con una impresión digital precisa. Utilizando un escáner intraoral.   Se captura un modelo 3D detallado de las arcadas edéntulas. Esto elimina la distorsión y la incomodidad de las impresiones tradicionales, proporcionando una base digital perfecta. Se pueden integrar registros digitales adicionales, como registros de mordida o escaneos faciales, para informar tanto sobre la función como sobre la estética desde el principio.

Paso 2: Diseño CAD: Ingeniería de la sonrisa

Aquí, el arte y la ciencia del diseño de prótesis removibles se fusionan con la precisión digital. En el software CAD (su estudio virtual de diseño de prótesis ), usted diseña la prótesis:

El ajuste

Contornea meticulosamente la superficie del huecograbado (lado del tejido) y los bordes en función de los puntos de referencia anatómicos para lograr una estabilidad y comodidad óptimas.

La Forma

Selecciona dientes de bibliotecas digitales y los coloca de acuerdo con esquemas oclusales y pautas estéticas, a menudo con la capacidad de crear una vista previa virtual para el paciente.

El archivo

El diseño final se convierte en un conjunto de instrucciones para la fresadora .

Paso 3: Fabricación CAM: donde la precisión se une a la durabilidad

Aquí es donde el diseño digital se convierte en una prótesis física. Para prótesis definitivas a largo plazo, la fabricación sustractiva (fresado) es el método preferido por su resistencia y precisión.

¿Por qué fresado de 5 ejes?

A La fresadora de 5 ejes puede rotar el material, lo que permite que la herramienta de corte se acerque desde cualquier ángulo. Esto es crucial para fabricar con precisión las complejas curvas y socavaduras de la base de la prótesis y los dientes en una sola configuración eficiente.

Superioridad material

El proceso de fabricación de CAM utiliza polímeros prepolimerizados de grado industrial.PMMA   o discos de composite. Estos materiales son más homogéneos y densos que los acrílicos procesados ​​tradicionalmente, lo que da como resultado una prótesis significativamente más resistente a las fracturas y menos porosa.

Paso 4: Acabado y entrega: el toque final

Tras el fresado, la prótesis se somete a pulido y caracterización opcional para su estética. Gracias a la precisión de los pasos anteriores, la cita de entrega suele ser más ágil, centrándose en la verificación y pequeños ajustes en lugar de grandes modificaciones.

Parte 2: El ecosistema de laboratorio digital integrado

Un verdadero laboratorio de prótesis dentales digitales es más que sólo hardware; es un sistema conectado y eficiente que transforma la forma en que las clínicas y los laboratorios colaboran.

Colaboración fluida

Las plataformas en la nube permiten compartir de forma instantánea y segura datos de escaneo, archivos de diseño y retroalimentación entre la clínica y el laboratorio, lo que reduce retrasos y errores. La comunicación en tiempo real elimina las idas y venidas que prolongan los plazos de los casos.

Aumento de la eficiencia: los laboratorios que utilizan plataformas digitales integradas informan una reducción del 40 % en los errores de comunicación y tiempos de respuesta promedio tres días más rápidos.

Gestión de activos digitales

Cada diseño finalizado se archiva digitalmente. Si una prótesis se pierde o se daña, se puede producir un duplicado rápidamente sin necesidad de nuevas impresiones, lo que supone un gran valor añadido para sus clientes.

Beneficio para el paciente: El tiempo de reemplazo de la dentadura perdida se redujo de 2 a 3 semanas a 3 a 5 días hábiles con archivos digitales archivados.

Salida predecible

Los flujos de trabajo estandarizados para prótesis digitales reducen la variabilidad, garantizando una calidad y unos plazos de entrega consistentes, independientemente del volumen de casos. Esta previsibilidad permite a los laboratorios escalar sus operaciones con confianza sin comprometer la calidad.

Parte 3: ¿Por qué hacer el cambio? Beneficios clínicos y operativos

La adopción de un flujo de trabajo de prótesis dentales digitales se traduce en ventajas claras y mensurables para todas las partes interesadas:

• Para el paciente: mejor ajuste y comodidad desde el primer día, menos citas de ajuste y un producto más duradero y estéticamente predecible.

• Para la clínica: menor tiempo en el consultorio, menos repeticiones y una propuesta de valor más sólida a través de tecnología avanzada.

• Para el laboratorio: mayor consistencia en la producción, uso eficiente de los materiales y la capacidad de ofrecer servicios de alto valor como reparaciones de dentaduras postizas en el mismo día o reproducciones basadas en archivos.

Conclusión: Aceptar un futuro predecible

La transición a un flujo de trabajo digital para prótesis dentales es una inversión estratégica en previsibilidad, calidad y eficiencia. Transforma la fabricación de prótesis dentales de una artesanía manual sujeta a la variabilidad en un proceso controlado y repetible, respaldado por resultados clínicos medibles.

Al comprender los pasos críticos, desde la precisión de las impresiones digitales hasta las ventajas de durabilidad del fresado de 5 ejes para prótesis dentales, los laboratorios y los médicos pueden integrar con confianza esta tecnología de fabricación de dentaduras postizas CAD/CAM para mejorar los resultados de su práctica y sus pacientes.

La revolución digital en prótesis removibles no se trata solo de adoptar nuevos equipos; se trata de brindar experiencias de paciente consistentemente superiores y, al mismo tiempo, construir una práctica más eficiente y rentable.

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