Kompletny cyfrowy proces tworzenia protez: od skanowania do ostatecznej renowacji

Część 1: Cyfrowy proces tworzenia protez zębowych – opis krok po kroku

Krok 1: Gromadzenie danych – fundament to podstawa

Wszystko zaczyna się od precyzyjnego cyfrowego wycisku. Za pomocą skanera wewnątrzustnego   Uzyskujesz szczegółowy, trójwymiarowy model bezzębnych łuków zębowych. Eliminuje to zniekształcenia i dyskomfort związany z tradycyjnymi wyciskami, zapewniając doskonałą cyfrową podstawę. Dodatkowe dane cyfrowe – takie jak rejestracja zgryzu czy skany twarzy – można zintegrować, aby od samego początku zapewnić zarówno funkcjonalność, jak i estetykę.

Krok 2: Projektowanie CAD – inżynieria uśmiechu

Tutaj kunszt i nauka projektowania protez ruchomych spotykają się z cyfrową precyzją. W oprogramowaniu CAD (Twoim wirtualnym studiu projektowania protez ) projektujesz protezę:

Dopasowanie

Dokładnie konturujesz powierzchnię intaglio (stronę tkanki) i granice w oparciu o anatomiczne punkty orientacyjne, aby uzyskać optymalną stabilność i komfort.

Formularz

Wybierasz zęby z bibliotek cyfrowych i ustawiasz je zgodnie ze schematami zwarciowymi i wytycznymi estetycznymi, często mając możliwość stworzenia wirtualnego podglądu dla pacjenta.

Plik

Ukończony projekt staje się zestawem instrukcji dla frezarki .

Krok 3: Produkcja CAM – gdzie precyzja spotyka się z trwałością

W tym miejscu cyfrowy projekt staje się fizyczną protezą. W przypadku ostatecznych, długoterminowych protez, preferowaną metodą ze względu na wytrzymałość i dokładność jest produkcja subtraktywna (frezowanie) .

Dlaczego frezowanie 5-osiowe?

A Frezarka 5-osiowa może obracać materiał, umożliwiając narzędziu tnącemu zbliżanie się pod dowolnym kątem. Jest to kluczowe dla precyzyjnego wykonania skomplikowanych krzywizn i podcięć podstawy protezy i zębów w jednym, wydajnym ustawieniu.

Przewaga materiałowa

W procesie produkcji CAM stosuje się wstępnie polimeryzowane materiały klasy przemysłowejPMMA   lub krążki kompozytowe. Materiały te są bardziej jednorodne i gęste niż tradycyjnie przetwarzane akryle, co pozwala uzyskać protezę znacznie odporniejszą na pęknięcia i mniej porowatą.

Krok 4: Wykończenie i dostawa – ostatni szlif

Po frezowaniu proteza jest polerowana i opcjonalnie charakteryzowana pod kątem estetyki. Ze względu na precyzję wcześniejszych etapów, wizyta odbiorcza jest zazwyczaj usprawniona, koncentrując się na weryfikacji i drobnych korektach, a nie na większych przeróbkach.

Część 2: Zintegrowany ekosystem laboratorium cyfrowego

Prawdziwe cyfrowe laboratorium protetyczne to coś więcej niż tylko sprzęt. To połączony, wydajny system, który zmienia sposób współpracy klinik i laboratoriów.

Bezproblemowa współpraca

Platformy oparte na chmurze umożliwiają natychmiastowe i bezpieczne udostępnianie danych skanów, plików projektowych i informacji zwrotnych między kliniką a laboratorium, redukując opóźnienia i błędy. Komunikacja w czasie rzeczywistym eliminuje tradycyjne przesyłanie danych, które wydłuża czas realizacji przypadków.

Wzrost wydajności: Laboratoria korzystające ze zintegrowanych platform cyfrowych odnotowują 40-procentową redukcję błędów komunikacyjnych i średnio 3-dniowy krótszy czas realizacji.

Zarządzanie aktywami cyfrowymi

Każdy ukończony projekt jest archiwizowany cyfrowo. Jeśli proteza zostanie zgubiona lub uszkodzona, można szybko wykonać jej duplikat bez konieczności ponownego pobierania wycisków – to ogromna wartość dodana dla Twoich klientów.

Korzyść dla pacjenta: Czas potrzebny na wymianę protezy został skrócony z 2-3 tygodni do 3-5 dni roboczych dzięki archiwizacji plików cyfrowych.

Przewidywalny wynik

Standaryzowane, cyfrowe procesy związane z protezami zębowymi redukują zmienność, zapewniając stałą jakość i czas realizacji, niezależnie od liczby przypadków. Ta przewidywalność pozwala laboratoriom na pewne skalowanie operacji bez uszczerbku dla jakości.

Część 3: Dlaczego warto dokonać zmiany? Korzyści kliniczne i operacyjne

Wdrożenie cyfrowego procesu pracy z protezami zębowymi przekłada się na wyraźne, mierzalne korzyści dla wszystkich interesariuszy:

• Dla pacjenta: lepsze dopasowanie i wygoda od pierwszego dnia, mniej wizyt kontrolnych oraz trwalszy i bardziej przewidywalny pod względem estetycznym produkt.

• Dla kliniki: krótszy czas spędzony na fotelu, mniej przeróbek i silniejsza propozycja wartości dzięki zaawansowanej technologii.

• Dla laboratorium: większa spójność produkcji, efektywne wykorzystanie materiałów i możliwość oferowania usług o wysokiej wartości, takich jak naprawy protez tego samego dnia lub reprodukcje archiwalne.

Wnioski: Akceptacja przewidywalnej przyszłości

Przejście na cyfrowy proces produkcji protez zębowych to strategiczna inwestycja w przewidywalność, jakość i wydajność. Przenosi on produkcję protez z ręcznego, podatnego na zmienność procesu do kontrolowanego, powtarzalnego procesu, popartego mierzalnymi wynikami klinicznymi.

Dzięki zrozumieniu kluczowych etapów — od precyzyjnych wycisków cyfrowych po zalety trwałościowe frezowania 5-osiowego w przypadku protez stomatologicznych — laboratoria i lekarze mogą śmiało integrować technologię produkcji protez CAD/CAM, aby poprawić wyniki swojej praktyki i poprawić jakość życia swoich pacjentów.

Cyfrowa rewolucja w dziedzinie protetyki ruchomej nie polega wyłącznie na wdrażaniu nowego sprzętu; chodzi o zapewnianie pacjentom coraz lepszych usług, przy jednoczesnym rozwijaniu bardziej wydajnej i dochodowej praktyki.

Gotowy na transformację produkcji protez?

Odkryj, w jaki sposób nasz cyfrowy system do badań protetycznych może usprawnić Twój przepływ pracy i poprawić wyniki leczenia pacjentów.

Niezależnie od tego, czy chcesz ocenić sprzęt CAD/CAM do swojego laboratorium, zintegrować cyfrowe przepływy pracy ze swoją praktyką, czy też zbadać konkretne strategie frezowania, nasz zespół specjalistów protetyki jest gotowy Ci pomóc.

Skontaktuj się z nami już dziś , aby umówić się na indywidualną konsultację i dowiedzieć się, w jaki sposób cyfrowa technologia protez zębowych może spełnić Twoje indywidualne potrzeby.