Det kompletta arbetsflödet för digitala proteser: Från skanning till slutlig restaurering

Del 1: Arbetsflödet för digitala proteser – en steg-för-steg-genomgång

Steg 1: Datainsamling – Grunden är allt

Allt börjar med ett exakt digitalt avtryck. Med hjälp av en intraoral skanner   Du skapar en detaljerad 3D-modell av de tandlösa tandvalven. Detta eliminerar förvrängningen och obehaget vid traditionella avtryck, vilket ger en perfekt digital grund. Ytterligare digitala register – som bettregistrering eller ansiktsskanningar – kan integreras för att ge information om både funktion och estetik från början.

Steg 2: CAD-design – Skapa leendet

Här möter konstnärligheten och vetenskapen bakom design av avtagbara proteser digital precision. I CAD-programvaran (din virtuella protesdesignstudio ) designar du protesen:

Passformen

Du konturerar noggrant djuptrycksytan (vävnadssidan) och kanterna baserat på anatomiska landmärken för optimal stabilitet och komfort.

Formuläret

Du väljer tänder från digitala bibliotek och positionerar dem enligt ocklusala scheman och estetiska riktlinjer, ofta med möjlighet att skapa en virtuell förhandsvisning för patienten.

Filen

Den färdiga designen blir en uppsättning instruktioner för fräsmaskinen .

Steg 3: CAM-tillverkning – Där precision möter hållbarhet

Det är här den digitala designen blir en fysisk protes. För definitiva, långsiktiga proteser är subtraktiv tillverkning (fräsning) den föredragna metoden för dess styrka och noggrannhet.

Varför 5-axlig fräsning?

A En 5-axlig fräsmaskin kan rotera materialet, vilket gör att skärverktyget kan närma sig från vilken vinkel som helst. Detta är avgörande för att exakt tillverka komplexa kurvor och underskärningar av en protesbas och tänder i en enda, effektiv uppställning.

Materiell överlägsenhet

CAM-tillverkningsprocessen använder förpolymeriserade, industriellt kvalificeradePMMA   eller kompositpuckar. Dessa material är mer homogena och täta än traditionellt bearbetade akryler, vilket resulterar i en protes som är betydligt mer brottbeständig och mindre porös.

Steg 4: Färdigställande och leverans – Den sista touchen

Efter fräsningen poleras protesen och eventuellt karakteriseras den för estetiskt utseende. Tack vare precisionen i de tidigare stegen är leveransmötet vanligtvis strömlinjeformat, med fokus på verifiering och mindre justeringar snarare än större omarbetningar.

Del 2: Det integrerade digitala labb-ekosystemet

Ett verkligt digitalt proteslab är mer än bara hårdvara; det är ett uppkopplat, effektivt system som förändrar hur kliniker och laboratorier samarbetar.

Sömlöst samarbete

Molnbaserade plattformar möjliggör omedelbar och säker delning av skanningsdata, designfiler och feedback mellan klinik och laboratorium, vilket minskar förseningar och fel. Realtidskommunikation eliminerar det traditionella fram-och-tillbaka-växlingen som förlänger tidslinjerna för fall.

Effektivitetsvinst: Laboratorier som använder integrerade digitala plattformar rapporterar 40 % minskning av kommunikationsfel och 3 dagar snabbare genomsnittliga handläggningstider.

Digital tillgångshantering

Varje färdig design arkiveras digitalt. Om en protes förloras eller skadas kan en kopia snabbt framställas utan att nya avtryck behövs – ett stort mervärde för dina klienter.

Patientfördelar: Tiden för förlorad protesbyte minskad från 2–3 veckor till 3–5 arbetsdagar med arkiverade digitala filer.

Förutsägbar produktion

Standardiserade arbetsflöden för digitala proteser minskar variationen, vilket säkerställer jämn kvalitet och handläggningstider, oavsett ärendevolym. Denna förutsägbarhet gör det möjligt för laboratorier att säkert skala upp verksamheten utan att kompromissa med kvaliteten.

Del 3: Varför göra övergången? Kliniska och operativa fördelar

Att införa ett digitalt arbetsflöde för proteser ger tydliga, mätbara fördelar för alla intressenter:

• För patienten: Bättre passform och komfort från dag ett, färre justeringsbesök och en mer hållbar och estetiskt förutsägbar produkt.

• För kliniken: Minskad tid i stolen, färre omarbeten och ett starkare värdeerbjudande genom avancerad teknik.

• För labbet: Större produktionskonsekvens, effektiv materialanvändning och möjligheten att erbjuda högkvalitativa tjänster som reparationer av proteser samma dag eller arkivbaserade reproduktioner.

Slutsats: Att omfamna en förutsägbar framtid

Övergången till ett digitalt arbetsflöde för proteser är en strategisk investering i förutsägbarhet, kvalitet och effektivitet. Det flyttar protestillverkning från ett manuellt hantverk som är föremål för variationer till en kontrollerad, repeterbar process som stöds av mätbara kliniska resultat.

Genom att förstå de kritiska stegen – från precisionen i digitala avtryck till hållbarhetsfördelarna med 5-axlig fräsning för tandproteser – kan laboratorier och kliniker tryggt integrera denna CAD/CAM-teknik för tillverkning av proteser för att förbättra resultaten för sin praktik och sina patienter.

Den digitala revolutionen inom avtagbar protetik handlar inte bara om att införa ny utrustning; det handlar om att leverera konsekvent överlägsna patientupplevelser samtidigt som man bygger en mer effektiv och lönsam praktik.

Redo att transformera din protesproduktion?

Upptäck hur vårt digitala proteslabsystem kan effektivisera ditt arbetsflöde och förbättra patientresultaten.

Oavsett om du utvärderar CAD/CAM-utrustning för ditt labb, integrerar digitala arbetsflöden i din praktik eller utforskar specifika fräsningsstrategier, är vårt team av protetikspecialister redo att hjälpa dig.

Kontakta oss idag för att boka en personlig konsultation och få veta hur digital protesteknik kan passa dina specifika behov.