ਸੰਪੂਰਨ ਡਿਜੀਟਲ ਦੰਦਾਂ ਦਾ ਵਰਕਫਲੋ: ਸਕੈਨ ਤੋਂ ਅੰਤਿਮ ਬਹਾਲੀ ਤੱਕ

ਭਾਗ 1: ਡਿਜੀਟਲ ਦੰਦਾਂ ਦਾ ਵਰਕਫਲੋ - ਇੱਕ ਕਦਮ-ਦਰ-ਕਦਮ ਬ੍ਰੇਕਡਾਊਨ

ਕਦਮ 1: ਡੇਟਾ ਪ੍ਰਾਪਤੀ - ਬੁਨਿਆਦ ਹੀ ਸਭ ਕੁਝ ਹੈ

ਇਹ ਸਭ ਇੱਕ ਸਟੀਕ ਡਿਜੀਟਲ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਕੈਨਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ   ਤੁਸੀਂ ਐਡੈਂਟੂਲਸ ਆਰਚਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ 3D ਮਾਡਲ ਕੈਪਚਰ ਕਰਦੇ ਹੋ। ਇਹ ਰਵਾਇਤੀ ਛਾਪਾਂ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਬੇਅਰਾਮੀ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਡਿਜੀਟਲ ਬੁਨਿਆਦ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਵਾਧੂ ਡਿਜੀਟਲ ਰਿਕਾਰਡ - ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਦੰਦੀ ਰਜਿਸਟ੍ਰੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਚਿਹਰੇ ਦੇ ਸਕੈਨ - ਨੂੰ ਸ਼ੁਰੂ ਤੋਂ ਹੀ ਫੰਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸੁਹਜ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਸੂਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਕਦਮ 2: CAD ਡਿਜ਼ਾਈਨ - ਮੁਸਕਰਾਹਟ ਦੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ

ਇੱਥੇ, ਹਟਾਉਣਯੋਗ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਕਲਾ ਅਤੇ ਵਿਗਿਆਨ ਡਿਜੀਟਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। CAD ਸੌਫਟਵੇਅਰ (ਤੁਹਾਡਾ ਵਰਚੁਅਲ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸਟੂਡੀਓ ) ਵਿੱਚ, ਤੁਸੀਂ ਪ੍ਰੋਸਥੇਸਿਸ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਹੋ:

ਫਿੱਟ

ਤੁਸੀਂ ਅਨੁਕੂਲ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਆਰਾਮ ਲਈ ਸਰੀਰਿਕ ਨਿਸ਼ਾਨਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਇੰਟੈਗਲੀਓ ਸਤਹ (ਟਿਸ਼ੂ ਵਾਲੇ ਪਾਸੇ) ਅਤੇ ਬਾਰਡਰਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਕੰਟੋਰ ਕਰਦੇ ਹੋ।

ਫਾਰਮ

ਤੁਸੀਂ ਡਿਜੀਟਲ ਲਾਇਬ੍ਰੇਰੀਆਂ ਤੋਂ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਹੋ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਔਕਲੂਸਲ ਸਕੀਮਾਂ ਅਤੇ ਸੁਹਜ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋ, ਅਕਸਰ ਮਰੀਜ਼ ਲਈ ਇੱਕ ਵਰਚੁਅਲ ਪ੍ਰੀਵਿਊ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਦੇ ਨਾਲ।

ਫਾਈਲ

ਅੰਤਿਮ ਰੂਪ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਸਮੂਹ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ।

ਕਦਮ 3: CAM ਨਿਰਮਾਣ - ਜਿੱਥੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ

ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਡਿਜੀਟਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਇੱਕ ਭੌਤਿਕ ਦੰਦ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਨਿਸ਼ਚਿਤ, ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਪ੍ਰੋਸਥੇਸਿਸ ਲਈ, ਘਟਾਓ ਨਿਰਮਾਣ (ਮਿਲਿੰਗ) ਇਸਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲਈ ਤਰਜੀਹੀ ਤਰੀਕਾ ਹੈ।

5-ਐਕਸਿਸ ਮਿਲਿੰਗ ਕਿਉਂ?

A 5-ਧੁਰੀ ਵਾਲੀ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਘੁੰਮਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਨੂੰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਕੋਣ ਤੋਂ ਆਉਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਮਿਲਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ, ਕੁਸ਼ਲ ਸੈੱਟਅੱਪ ਵਿੱਚ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਅਤੇ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਕਰਵ ਅਤੇ ਅੰਡਰਕੱਟਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।

ਪਦਾਰਥਕ ਉੱਤਮਤਾ

CAM ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰੀ-ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ਡ, ਉਦਯੋਗਿਕ-ਗ੍ਰੇਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈPMMA   ਜਾਂ ਸੰਯੁਕਤ ਪੱਕ। ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਰਵਾਇਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਐਕਰੀਲਿਕਸ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਸਮਰੂਪ ਅਤੇ ਸੰਘਣੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇੱਕ ਦੰਦ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕਾਫ਼ੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਫ੍ਰੈਕਚਰ-ਰੋਧਕ ਅਤੇ ਘੱਟ ਪੋਰਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਕਦਮ 4: ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਡਿਲੀਵਰੀ - ਅੰਤਿਮ ਛੋਹ

ਮਿਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਦੰਦਾਂ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੁਹਜ ਲਈ ਵਿਕਲਪਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪਹਿਲੇ ਕਦਮਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਡਿਲੀਵਰੀ ਮੁਲਾਕਾਤ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੁਚਾਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਵੱਡੇ ਰੀਮੇਕ ਦੀ ਬਜਾਏ ਤਸਦੀਕ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਸਮਾਯੋਜਨ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਭਾਗ 2: ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਡਿਜੀਟਲ ਲੈਬ ਈਕੋਸਿਸਟਮ

ਇੱਕ ਸੱਚੀ ਡਿਜੀਟਲ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਸਿਰਫ਼ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ; ਇਹ ਇੱਕ ਜੁੜਿਆ ਹੋਇਆ, ਕੁਸ਼ਲ ਸਿਸਟਮ ਹੈ ਜੋ ਕਲੀਨਿਕਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾਵਾਂ ਦੇ ਸਹਿਯੋਗ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਨੂੰ ਬਦਲਦਾ ਹੈ।

ਸਹਿਜ ਸਹਿਯੋਗ

ਕਲਾਉਡ-ਅਧਾਰਿਤ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਕਲੀਨਿਕ ਅਤੇ ਲੈਬ ਵਿਚਕਾਰ ਸਕੈਨ ਡੇਟਾ, ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਫਾਈਲਾਂ ਅਤੇ ਫੀਡਬੈਕ ਦੀ ਤੁਰੰਤ, ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਸਾਂਝ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਦੇਰੀ ਅਤੇ ਗਲਤੀਆਂ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਸੰਚਾਰ ਰਵਾਇਤੀ ਅੱਗੇ-ਅੱਗੇ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕੇਸ ਦੀ ਸਮਾਂ-ਸੀਮਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ: ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਡਿਜੀਟਲ ਪਲੇਟਫਾਰਮਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾਵਾਂ ਸੰਚਾਰ ਗਲਤੀਆਂ ਵਿੱਚ 40% ਕਮੀ ਅਤੇ 3-ਦਿਨਾਂ ਦੇ ਤੇਜ਼ ਔਸਤ ਟਰਨਅਰਾਊਂਡ ਸਮੇਂ ਦੀ ਰਿਪੋਰਟ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਡਿਜੀਟਲ ਸੰਪਤੀ ਪ੍ਰਬੰਧਨ

ਹਰੇਕ ਮੁਕੰਮਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਡਿਜੀਟਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪੁਰਾਲੇਖਬੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਦੰਦ ਗੁੰਮ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਨਵੇਂ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਲੋੜ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਇੱਕ ਡੁਪਲੀਕੇਟ ਜਲਦੀ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ - ਤੁਹਾਡੇ ਗਾਹਕਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਮੁੱਲ-ਜੋੜ।

ਮਰੀਜ਼ ਲਾਭ: ਪੁਰਾਲੇਖਿਤ ਡਿਜੀਟਲ ਫਾਈਲਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਦੰਦ ਬਦਲਣ ਦਾ ਗੁੰਮਿਆ ਸਮਾਂ 2-3 ਹਫ਼ਤਿਆਂ ਤੋਂ ਘਟਾ ਕੇ 3-5 ਕਾਰੋਬਾਰੀ ਦਿਨ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ।

ਅਨੁਮਾਨਯੋਗ ਆਉਟਪੁੱਟ

ਸਟੈਂਡਰਡਾਈਜ਼ਡ ਡਿਜੀਟਲ ਡੈਂਚਰ ਵਰਕਫਲੋ ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਕੇਸ ਵਾਲੀਅਮ ਦੀ ਪਰਵਾਹ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ, ਇਕਸਾਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਟਰਨਅਰਾਊਂਡ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾਵਾਂ ਨੂੰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਵਿਸ਼ਵਾਸ ਨਾਲ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਸਕੇਲ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।

ਭਾਗ 3: ਤਬਦੀਲੀ ਕਿਉਂ ਕਰੀਏ? ਕਲੀਨਿਕਲ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਲਾਭ

ਡਿਜੀਟਲ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਵਰਕਫਲੋ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਣ ਨਾਲ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸੇਦਾਰਾਂ ਲਈ ਸਪੱਸ਼ਟ, ਮਾਪਣਯੋਗ ਫਾਇਦੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ:

• ਮਰੀਜ਼ ਲਈ: ਪਹਿਲੇ ਦਿਨ ਤੋਂ ਹੀ ਬਿਹਤਰ ਫਿੱਟ ਅਤੇ ਆਰਾਮ, ਘੱਟ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਅਪੌਇੰਟਮੈਂਟਾਂ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਵਧੇਰੇ ਟਿਕਾਊ, ਸੁਹਜ ਪੱਖੋਂ ਅਨੁਮਾਨਯੋਗ ਉਤਪਾਦ।

• ਕਲੀਨਿਕ ਲਈ: ਕੁਰਸੀ ਦਾ ਸਮਾਂ ਘਟਾਇਆ ਗਿਆ, ਘੱਟ ਰੀਮੇਕ, ਅਤੇ ਉੱਨਤ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਰਾਹੀਂ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਮੁੱਲ ਪ੍ਰਸਤਾਵ।

• ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਲਈ: ਵਧੇਰੇ ਉਤਪਾਦਨ ਇਕਸਾਰਤਾ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲ ਵਰਤੋਂ, ਅਤੇ ਉਸੇ ਦਿਨ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਜਾਂ ਪੁਰਾਲੇਖ-ਅਧਾਰਤ ਪ੍ਰਜਨਨ ਵਰਗੀਆਂ ਉੱਚ-ਮੁੱਲ ਵਾਲੀਆਂ ਸੇਵਾਵਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਯੋਗਤਾ।

ਸਿੱਟਾ: ਇੱਕ ਅਨੁਮਾਨਯੋਗ ਭਵਿੱਖ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਣਾ

ਡਿਜੀਟਲ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਵਰਕਫਲੋ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਰਣਨੀਤਕ ਨਿਵੇਸ਼ ਹੈ। ਇਹ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਨੂੰ ਇੱਕ ਦਸਤੀ ਕਰਾਫਟ ਤੋਂ ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਅਧੀਨ ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ, ਦੁਹਰਾਉਣ ਯੋਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਲੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਮਾਪਣਯੋਗ ਕਲੀਨਿਕਲ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਸਮਰਥਤ ਹੈ।

ਡਿਜੀਟਲ ਛਾਪਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰੋਸਥੇਟਿਕਸ ਲਈ 5-ਧੁਰੀ ਮਿਲਿੰਗ ਦੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਫਾਇਦਿਆਂ ਤੱਕ - ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਦਮਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝ ਕੇ , ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾਵਾਂ ਅਤੇ ਡਾਕਟਰ ਆਪਣੇ ਅਭਿਆਸ ਅਤੇ ਆਪਣੇ ਮਰੀਜ਼ਾਂ ਲਈ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਸ CAD/CAM ਦੰਦ ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਭਰੋਸੇ ਨਾਲ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਹਟਾਉਣਯੋਗ ਪ੍ਰੋਸਥੋਡੌਂਟਿਕਸ ਵਿੱਚ ਡਿਜੀਟਲ ਕ੍ਰਾਂਤੀ ਸਿਰਫ਼ ਨਵੇਂ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਣ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਇੱਕ ਵਧੇਰੇ ਕੁਸ਼ਲ, ਲਾਭਦਾਇਕ ਅਭਿਆਸ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਲਗਾਤਾਰ ਵਧੀਆ ਮਰੀਜ਼ ਅਨੁਭਵ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਬਾਰੇ ਹੈ।

ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੇ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹੋ?

ਪਤਾ ਲਗਾਓ ਕਿ ਸਾਡਾ ਡਿਜੀਟਲ ਦੰਦਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਸਿਸਟਮ ਤੁਹਾਡੇ ਵਰਕਫਲੋ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਸੁਚਾਰੂ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਰੀਜ਼ਾਂ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਭਾਵੇਂ ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੀ ਲੈਬ ਲਈ CAD/CAM ਉਪਕਰਣਾਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ, ਆਪਣੇ ਅਭਿਆਸ ਵਿੱਚ ਡਿਜੀਟਲ ਵਰਕਫਲੋ ਨੂੰ ਜੋੜ ਰਹੇ ਹੋ, ਜਾਂ ਖਾਸ ਮਿਲਿੰਗ ਰਣਨੀਤੀਆਂ ਦੀ ਪੜਚੋਲ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ, ਸਾਡੀ ਪ੍ਰੋਸਥੋਡੋਂਟਿਕ ਮਾਹਿਰਾਂ ਦੀ ਟੀਮ ਮਦਦ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹੈ।

ਇੱਕ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਸਲਾਹ-ਮਸ਼ਵਰੇ ਦਾ ਸਮਾਂ ਤਹਿ ਕਰਨ ਲਈ ਅਤੇ ਡਿਜੀਟਲ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਖਾਸ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਜਾਣਨ ਲਈ ਅੱਜ ਹੀ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ ।