Der vollständige digitale Arbeitsablauf für Zahnersatz: Vom Scan bis zur endgültigen Versorgung

Teil 1: Der digitale Arbeitsablauf für Zahnprothesen – Eine schrittweise Aufschlüsselung

Schritt 1: Datenerfassung – Die Grundlage ist alles

Alles beginnt mit einem präzisen digitalen Abdruck. Mithilfe eines Intraoralscanners   Sie erfassen ein detailliertes 3D-Modell der zahnlosen Kiefer. Dadurch werden die Verzerrungen und der Tragekomfort herkömmlicher Abdrücke vermieden und eine perfekte digitale Grundlage geschaffen. Zusätzliche digitale Daten – wie Bissregistrierung oder Gesichtsscans – können integriert werden, um Funktion und Ästhetik von Anfang an zu optimieren.

Schritt 2: CAD-Design – Das perfekte Lächeln gestalten

Hier treffen Kunst und Wissenschaft der Gestaltung herausnehmbarer Prothesen auf digitale Präzision. In der CAD-Software (Ihrem virtuellen Prothesen-Designstudio ) entwerfen Sie die Prothese:

Die Passform

Sie formen die Innenseite (Gewebeseite) und die Ränder sorgfältig anhand anatomischer Orientierungspunkte, um optimale Stabilität und Komfort zu gewährleisten.

Das Formular

Sie wählen Zähne aus digitalen Bibliotheken aus und positionieren sie nach Okklusionsschemata und ästhetischen Richtlinien, oft mit der Möglichkeit, eine virtuelle Vorschau für den Patienten zu erstellen.

Die Akte

Die finale Konstruktion wird zu einer Bedienungsanleitung für die Fräsmaschine .

Schritt 3: CAM-Fertigung – Wo Präzision auf Langlebigkeit trifft

Hier wird aus dem digitalen Design eine physische Prothese. Für definitive, langfristige Prothesen ist die subtraktive Fertigung (Fräsen) aufgrund ihrer Festigkeit und Präzision die bevorzugte Methode.

Warum 5-Achs-Fräsen?

A Die 5-Achs-Fräsmaschine kann das Material drehen, sodass das Schneidwerkzeug aus jedem beliebigen Winkel herangeführt werden kann. Dies ist entscheidend für die präzise Fertigung der komplexen Kurven und Hinterschnitte einer Prothesenbasis und der Zähne in einer einzigen, effizienten Aufspannung.

Materialüberlegenheit

Das CAM-Fertigungsverfahren verwendet vorpolymerisierte, industrietaugliche Materialien.PMMA   oder Komposit-Pucks. Diese Materialien sind homogener und dichter als herkömmlich verarbeitete Acrylate, was zu einer Prothese führt, die deutlich bruchfester und weniger porös ist.

Schritt 4: Fertigstellung & Auslieferung – Der letzte Schliff

Nach dem Fräsen wird die Prothese poliert und optional ästhetisch angepasst. Dank der Präzision der vorangegangenen Arbeitsschritte verläuft der Eingliederungstermin in der Regel schnell und konzentriert sich auf die Überprüfung und kleinere Korrekturen anstatt auf umfangreicher Nacharbeiten.

Teil 2: Das integrierte digitale Labor-Ökosystem

Ein echtes digitales Zahnprothesenlabor ist mehr als nur Hardware; es ist ein vernetztes, effizientes System, das die Zusammenarbeit zwischen Kliniken und Laboren grundlegend verändert.

Nahtlose Zusammenarbeit

Cloudbasierte Plattformen ermöglichen den sofortigen und sicheren Austausch von Scandaten, Designdateien und Feedback zwischen Klinik und Labor und reduzieren so Verzögerungen und Fehler. Die Echtzeitkommunikation eliminiert den herkömmlichen, umständlichen Informationsaustausch, der die Behandlungsdauer verlängert.

Effizienzgewinn: Labore, die integrierte digitale Plattformen nutzen, berichten von einer 40%igen Reduzierung von Kommunikationsfehlern und einer um 3 Tage schnelleren durchschnittlichen Bearbeitungszeit.

Digitales Asset-Management

Jeder fertige Entwurf wird digital archiviert. Sollte eine Prothese verloren gehen oder beschädigt werden, kann schnell ein Duplikat angefertigt werden, ohne dass neue Abdrücke benötigt werden – ein großer Vorteil für Ihre Kunden.

Patientennutzen: Die Wartezeit für den Ersatz verlorener Prothesen verkürzt sich dank archivierter digitaler Dateien von 2-3 Wochen auf 3-5 Werktage.

Vorhersagbare Ausgabe

Standardisierte digitale Arbeitsabläufe in der Prothesenherstellung reduzieren die Variabilität und gewährleisten gleichbleibende Qualität und Bearbeitungszeiten unabhängig vom Fallaufkommen. Diese Vorhersagbarkeit ermöglicht es Laboren, ihre Produktion ohne Qualitätseinbußen zu skalieren.

Teil 3: Warum der Wechsel? Klinische und betriebliche Vorteile

Die Einführung eines digitalen Arbeitsablaufs für die Herstellung von Zahnprothesen führt zu klaren und messbaren Vorteilen für alle Beteiligten:

• Für den Patienten: Bessere Passform und höherer Tragekomfort vom ersten Tag an, weniger Nachjustierungstermine und ein langlebigeres, ästhetisch vorhersehbares Produkt.

• Für die Klinik: Reduzierte Behandlungszeiten, weniger Nachbesserungen und ein stärkeres Wertversprechen durch fortschrittliche Technologie.

• Für das Labor: Höhere Produktionskonstanz, effizientere Materialnutzung und die Möglichkeit, hochwertige Dienstleistungen wie Prothesenreparaturen am selben Tag oder archivbasierte Reproduktionen anzubieten.

Fazit: Eine vorhersehbare Zukunft annehmen

Die Umstellung auf einen digitalen Arbeitsablauf in der Prothesenherstellung ist eine strategische Investition in Vorhersagbarkeit, Qualität und Effizienz. Sie wandelt die Prothesenherstellung von einem manuellen, variabilitätsbehafteten Prozess in einen kontrollierten, reproduzierbaren Vorgang mit messbaren klinischen Ergebnissen um.

Durch das Verständnis der entscheidenden Schritte – von der Präzision digitaler Abformungen bis hin zu den Vorteilen der 5-Achs-Frästechnik hinsichtlich der Haltbarkeit bei Zahnersatz – können Labore und Zahnärzte diese CAD/CAM-Technologie zur Herstellung von Zahnprothesen sicher integrieren, um die Ergebnisse für ihre Praxis und ihre Patienten zu verbessern.

Die digitale Revolution in der herausnehmbaren Prothetik besteht nicht nur in der Einführung neuer Geräte; es geht vielmehr darum, den Patienten ein durchweg besseres Erlebnis zu bieten und gleichzeitig eine effizientere und profitablere Praxis aufzubauen.

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Ob Sie CAD/CAM-Geräte für Ihr Labor evaluieren, digitale Arbeitsabläufe in Ihre Praxis integrieren oder spezifische Frässtrategien erforschen möchten – unser Team von Prothetikspezialisten steht Ihnen gerne zur Seite.

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