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完全なデジタル義歯ワークフロー:スキャンから最終修復まで

取り外し可能な義歯の作成は、何十年もの間、おなじみのアナログな手順で行われてきました。つまり、歪む可能性のある面倒な手作業による型取り、推測を必要とするワックスの試着、そして技術者個人のスキルに大きく依存する製作プロセスです。

その結果は? 予測不可能な結果の繰り返し、患者の治療時間の延長、そして関係者全員にとってイライラする調整の繰り返しです。

デジタル義歯ワークフローは、この悪循環を打破します。口腔内スキャン、 CAD設計ソフトウェア、そして精密ミリング技術を統合することで、総義歯と部分義歯の製造における精度、一貫性、そして効率性の新たな基準を実現します。

このガイドで学ぶこと

この記事では、デジタル義歯ワークフローの最初から最後までを詳しく説明します。以下の内容を取り上げます。

· 4つのコアステップ:データ取得から最終納品まで

·ミリングが重要な理由:複雑な義歯構造における5軸ミリング技術の利点

·デジタルラボのメリット:クラウドベースのプラットフォームがクリニックとラボの連携を効率化する方法

·具体的なメリット:従来の処理に比べて臨床的および運用上の改善

CAD/CAM 機器を評価する歯科技工所デジタルワークフローを統合する補綴歯科医や歯科医、またはスキルアップを目指す技術者など、このガイドはデジタル義歯製作を成功させるための実用的な知識を提供します。

共同作業における5軸フライス加工技術の利点

パート1:デジタル義歯ワークフロー - ステップバイステップの解説

ステップ1:データ収集 – 基礎がすべて

すべては正確なデジタル印象から始まります。口腔内スキャナーを使用して 無歯顎の詳細な3Dモデルを採取します。これにより、従来の印象採得に伴う歪みや不快感がなくなり、完璧なデジタル基盤が得られます。さらに、咬合採得や顔面スキャンなどのデジタル記録を統合することで、機能面と審美面の両方を最初から検討することができます。

ステップ2:CAD設計 - 笑顔のエンジニアリング

取り外し可能な義歯設計の芸術性と科学が、デジタルの精密さと融合します。CADソフトウェア(バーチャル義歯設計スタジオ)で、義歯を設計します。

フィット

最適な安定性と快適性を得るために、解剖学上の特徴に基づいて凹面(組織側)と境界の輪郭を慎重に形成します

フォーム

デジタルライブラリから歯を選択し、咬合スキームと審美ガイドラインに従って配置します。多くの場合、患者用の仮想プレビューを作成することもできます。

ファイル

完成した設計はフライス盤の指示書になります

最終的なデザインは指示書となる

ステップ3:CAM製造 - 精度と耐久性の融合

デジタル設計が物理的な義歯となる過程です。最終的な長期義歯には、強度と精度の高さから、サブトラクティブマニュファクチャリング(ミリング)法が好まれます。

なぜ 5 軸フライス加工なのか?

A 5軸フライス盤は材料を回転させ、切削工具をあらゆる角度から加工することができます。これは、義歯床や歯の複雑な曲線やアンダーカットを、単一のセットアップで正確に効率的に製作するために不可欠です。

素材の優位性

CAM製造プロセスでは、プレポリマー化された工業グレードのPMMA または複合パック。これらの材料は従来のアクリル製よりも均質で密度が高く、破損に対する耐性が大幅に向上し、多孔性も低減した義歯を実現します。

ステップ4:仕上げと納品 – 最後の仕上げ

ミリング後、義歯は研磨と、必要に応じて審美性を高めるための特性評価が行われます。初期の工程で精度が確保されているため、納品は通常、大規模な作り直しではなく、検証と軽微な調整に重点を置いた、合理化されたものとなります。

パート2:統合デジタルラボエコシステム

真のデジタル義歯ラボは単なるハードウェアではありません。クリニックとラボの連携方法を変革する、接続された効率的なシステムです。

シームレスなコラボレーション

クラウドベースのプラットフォームにより、スキャンデータ、設計ファイル、フィードバックをクリニックとラボ間で瞬時に安全に共有できるため、遅延やエラーを削減できます。リアルタイムコミュニケーションにより、従来のやり取りによる症例のタイムラインの遅延が解消されます。

効率性の向上:統合デジタル プラットフォームを使用しているラボでは、通信エラーが 40% 削減され、平均処理時間が 3 日短縮されたと報告されています。

デジタル資産管理

完成した設計はすべてデジタルでアーカイブされます。義歯を紛失または破損した場合でも、新たな型取りをすることなく迅速に複製を作成できます。これはお客様にとって大きな付加価値となります。

患者のメリット:アーカイブされたデジタル ファイルにより、紛失した義歯の交換時間が 2 ~ 3 週間から 3 ~ 5 営業日に短縮されました。

予測可能な出力

標準化されたデジタル義歯ワークフローは、ばらつきを軽減し、症例数に関わらず一貫した品質と納期を保証します。この予測可能性により、ラボは品質を損なうことなく、自信を持って業務を拡大することができます。

デジタル義歯

パート3:なぜ移行するのか?臨床と運用上のメリット

デジタル義歯ワークフローを採​​用すると、すべての関係者に明確かつ測定可能な利点がもたらされます。

患者にとって:初日からフィット感と快適性が向上し、調整の回数が減り、耐久性が高まり、見た目も予測しやすい製品になります。

クリニックにとって:診療時間の短縮、やり直しの減少、高度なテクノロジーによる価値提案の強化。

ラボにとって:生産の一貫性の向上、材料の効率的な使用、当日の義歯修理やアーカイブベースの複製などの高価値サービスを提供する能力。

結論:予測可能な未来を受け入れる

デジタル義歯ワークフローへの移行は、予測可能性、品質、そして効率性への戦略的な投資です。これにより、義歯製作は、ばらつきの大きい手作業から、測定可能な臨床成果に裏付けられた、管理された反復可能なプロセスへと移行します。

デジタル印象の精度から歯科補綴物の 5 軸フライス加工の耐久性の利点まで、重要な手順を理解することで、ラボや臨床医は自信を持ってこの CAD/CAM 義歯製造技術を統合し、診療と患者の成果を向上させることができます。

取り外し可能な補綴歯科におけるデジタル革命は、単に新しい機器を導入するだけではありません。より効率的で収益性の高い診療体制を構築しながら、一貫して優れた患者体験を提供することが目的です。

義歯生産を変革する準備はできていますか?

当社のデジタル義歯ラボ システムがどのようにワークフローを効率化し、患者の治療成果を向上させることができるかをご覧ください。

ラボ用の CAD/CAM 機器を評価する場合でも、デジタル ワークフローを診療に統合する場合でも、特定のミリング戦略を検討する場合でも、当社の補綴専門家チームがお手伝いします。

今すぐお問い合わせいただき、個別の相談を予約し、デジタル義歯技術がお客様の特定のニーズにどのように対応できるかをご確認ください。

DNTXチーム
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