ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਇਲਾਜ ਵਿੱਚ ਗਲਾਸ-ਸਿਰੇਮਿਕਸ: ਗਲਾਸ-ਸਿਰੇਮਿਕ ਦੰਦਾਂ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਬਾਰੇ 5 ਜ਼ਰੂਰੀ ਤੱਥ

ਲਗਭਗ ਕਿਸੇ ਵੀ ਆਧੁਨਿਕ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਅਭਿਆਸ ਵਿੱਚ ਜਾਓ ਅਤੇ ਪੁੱਛੋ ਕਿ "ਪੋਰਸਿਲੇਨ" ਤਾਜ, ਵਿਨੀਅਰ ਅਤੇ ਇਨਲੇਅ ਕਿਸ ਚੀਜ਼ ਤੋਂ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਜਵਾਬ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਰਵਾਇਤੀ ਪੋਰਸਿਲੇਨ ਬਿਲਕੁਲ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਕੱਚ-ਵਸਰਾਵਿਕ ਹੈ: ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਇੱਕ ਪਰਿਵਾਰ ਜੋ ਕੁਦਰਤੀ ਮੀਨਾਕਾਰੀ ਵਰਗਾ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਬਣਤਰ ਨਾਲ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਢੰਗ ਨਾਲ ਜੁੜਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਦਿਨਾਂ ਵਿੱਚ ਹੱਥਾਂ ਨਾਲ ਬਣਾਏ ਜਾਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਮਿੰਟਾਂ ਵਿੱਚ CAD/CAM ਮਿਲਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਆਕਾਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਇਹ ਗਾਈਡ ਸਾਡੀ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲੜੀ ਵਿੱਚ ਦੂਜੀ ਹੈ, ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦPMMA ਦੰਦਾਂ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਬਾਰੇ 5 ਜ਼ਰੂਰੀ ਤੱਥ. ਇਹ ਕਵਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਗਲਾਸ-ਸਿਰੇਮਿਕਸ ਕੀ ਹਨ, ਅਭਿਆਸ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਨੂੰ ਕਿਹੜੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਮਿਲਣਗੀਆਂ, ਉਹ ਕਿੱਥੇ ਉੱਤਮ ਹਨ ਅਤੇ ਕਿੱਥੇ ਨਹੀਂ, ਉਹ ਮਿਲਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ 'ਤੇ ਖਾਸ ਮੰਗਾਂ ਕਿਉਂ ਰੱਖਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਕਿੱਥੇ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ। ਭਾਵੇਂ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਡਾਕਟਰ ਹੋ, ਇੱਕ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਦੇ ਮਾਲਕ ਹੋ ਜਾਂ ਇੱਕ ਡਿਜੀਟਲ ਵਰਕਫਲੋ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਵਿਤਰਕ ਹੋ, ਇਹ ਸਮਝਣ ਯੋਗ ਨੁਕਤੇ ਹਨ।

ਤੱਥ 1: ਗਲਾਸ-ਸਿਰੇਮਿਕਸ ਕੀ ਹਨ — ਅਤੇ ਇਹ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਇਲਾਜ ਵਿੱਚ ਕਿਉਂ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦੇ ਹਨ

ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ ਅਤੇ ਬਣਤਰ

ਇੱਕ ਗਲਾਸ-ਸਿਰੇਮਿਕ ਇੱਕ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਨਤੀਜਾ ਇੱਕ ਦੋ-ਪੜਾਅ ਵਾਲੀ ਬਣਤਰ ਹੈ: ਇੱਕ ਕੱਚੀ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਬਾਰੀਕ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਵੰਡੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਂ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਇਤਨ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਕਿਵੇਂ ਵਿਵਹਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਲਿਥੀਅਮ ਡਿਸਲੀਕੇਟ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ, ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਪੜਾਅ ਆਇਤਨ ਦੁਆਰਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਲਗਭਗ 70% ਬਣਦਾ ਹੈ।

ਇਹ ਬਣਤਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਖਿੱਚ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਕੱਚ ਵਾਲਾ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀਤਾ, ਇੱਕ ਪਾਲਿਸ਼ਯੋਗ ਸਤਹ ਅਤੇ ਨੱਕਾਸ਼ੀ ਅਤੇ ਬੰਨ੍ਹਣ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਇੱਕ ਵਧਦੀ ਦਰਾੜ ਦੇ ਰਸਤੇ ਨੂੰ ਰੋਕਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਕੱਚ ਨਾਲੋਂ ਸਖ਼ਤ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਕੱਚ-ਸਿਰੇਮਿਕਸ ਨੂੰ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਕੱਚ ਦੀ ਸੁੰਦਰਤਾ ਅਤੇ ਵਸਰਾਵਿਕ ਦੀ ਤਾਕਤ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਬੈਠਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।

ਗਲਾਸ-ਸਿਰੇਮਿਕਸ, ਡੈਂਟਲ ਪੋਰਸਿਲੇਨ ਅਤੇ ਜ਼ਿਰਕੋਨੀਆ

ਇਹ ਤਿੰਨੋਂ ਸ਼ਬਦ ਅਕਸਰ ਢਿੱਲੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਇੱਕ ਤੇਜ਼ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।

• ਦੰਦਾਂ ਦਾ ਪੋਰਸਿਲੇਨ(ਰਵਾਇਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫੈਲਡਸਪੈਥਿਕ) ਇੱਕ ਕੱਚ ਨਾਲ ਭਰਪੂਰ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਸਮੱਗਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਬਹੁਤ ਹੀ ਸੁਹਜਵਾਦੀ ਹੈ ਪਰ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੈ, ਇਸੇ ਕਰਕੇ ਇਸਨੂੰ ਇਤਿਹਾਸਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਧਾਤ ਜਾਂ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕੋਰਾਂ 'ਤੇ ਪਰਤਿਆ ਗਿਆ ਸੀ।
• ਕੱਚ-ਵਸਰਾਵਿਕਸਇੱਕ ਜਾਣਬੁੱਝ ਕੇ ਵਿਕਸਤ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਪੜਾਅ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਕੱਚ ਵਾਲਾ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਰੱਖਦਾ ਹੈ ਜੋ ਬੰਧਨ ਅਤੇ ਸੁਹਜ ਨੂੰ ਸੰਭਵ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
• ਜ਼ਿਰਕੋਨੀਆਇਹ ਪੌਲੀਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਨ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦਾ ਪੜਾਅ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹੀ ਇਸਦੀ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਦਾ ਸਰੋਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹੀ ਕਾਰਨ ਹੈ ਕਿ ਇਸਨੂੰ ਵੱਖਰੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਇਹ ਕੋਈ ਦਰਜਾਬੰਦੀ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਗਲਾਸ-ਸਿਰੇਮਿਕਸ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੁਹਜ-ਸ਼ਾਸਤਰ ਅਤੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਬੰਧਨ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਜ਼ਿਰਕੋਨੀਆ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਲੀਨਿਕਲ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਚੋਣ ਹੈ। ਇਸ ਲੜੀ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿਰਕੋਨੀਆ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵੱਖਰੀ ਗਾਈਡ ਵਿੱਚ ਕਵਰ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।

ਗਲਾਸ-ਸਿਰੇਮਿਕਸ ਦੀ ਇੰਨੀ ਵਿਆਪਕ ਵਰਤੋਂ ਕਿਉਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ?

ਚਾਰ ਗੁਣ ਆਧੁਨਿਕ ਬਹਾਲੀ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਇਲਾਜ ਵਿੱਚ ਆਪਣੀ ਜਗ੍ਹਾ ਦੀ ਵਿਆਖਿਆ ਕਰਦੇ ਹਨ:

• ਸੁਹਜ:ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਰੋਸ਼ਨੀ ਸੰਚਾਰ ਅਤੇ ਛਾਂ ਦੀ ਰੇਂਜ ਬਹਾਲੀ ਨੂੰ ਕੁਦਰਤੀ ਮੀਨਾਕਾਰੀ ਨਾਲ ਮਿਲਾਉਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਇਸੇ ਕਰਕੇ ਇਹ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਲਈ ਪਹਿਲੀ ਪਸੰਦ ਹਨ।
• ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ ਬੰਧਨ:ਕੱਚ ਦੇ ਪੜਾਅ ਨੂੰ ਨੱਕਾਸ਼ੀ ਅਤੇ ਸਿਲੇਨੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸੀਮਿੰਟਾਂ ਨੂੰ ਰਾਲ ਨਾਲ ਜੋੜਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੈਕਨੀਕਲ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਬੰਧਨ ਮਿਲਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਰੂੜੀਵਾਦੀ ਤਿਆਰੀਆਂ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
• ਮਸ਼ੀਨੀ ਯੋਗਤਾ:ਗਲਾਸ-ਸਿਰੇਮਿਕਸ CAD/CAM ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੇ ਗਏ ਬਲਾਕਾਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸਪਲਾਈ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਬਿਲਕੁਲ ਬਰੀਕ ਹਾਸ਼ੀਏ 'ਤੇ ਪੀਸਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
• ਕਲੀਨਿਕਲ ਟਰੈਕ ਰਿਕਾਰਡ:ਗਲਾਸ-ਸਿਰੇਮਿਕਸ, ਅਤੇ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਿਥੀਅਮ ਡਿਸਿਲੀਕੇਟ, ਕਈ ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਡਾਕਟਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾ ਰਹੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸਾਹਿਤ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦਰਜ ਹਨ।

ਤੱਥ 2: ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਗਲਾਸ-ਸਿਰੇਮਿਕਸ ਦੀਆਂ ਮੁੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਿਸ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ

ਸਾਰੇ ਕੱਚ ਦੇ ਸਿਰੇਮਿਕਸ ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ। ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਤਾਕਤ, ਪਾਰਦਰਸ਼ੀਤਾ ਅਤੇ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੇ ਸੰਕੇਤ ਵੀ ਵੱਖਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਫੇਲਡਸਪੈਥਿਕ ਅਤੇ ਲਿਊਸਾਈਟ-ਰੀਇਨਫੋਰਸਡ ਗਲਾਸ-ਸਿਰੇਮਿਕਸ

ਫੀਲਡਸਪੈਥਿਕ ਸਿਰੇਮਿਕਸ ਸਮੂਹ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਸੁਹਜਵਾਦੀ ਹਨ, ਪਰ ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਵੀ ਹਨ। ਲਿਊਸਾਈਟ-ਰੀਇਨਫੋਰਸਡ ਗਲਾਸ-ਸਿਰੇਮਿਕਸ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਦਰਾੜ ਦੇ ਪ੍ਰਸਾਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਲਿਊਸਾਈਟ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਜੋੜਦੇ ਹਨ। ਦੋਵੇਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਥੇ ਚੁਣੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਦਿੱਖ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਲੋਡ ਮਾਮੂਲੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਿਨੀਅਰ, ਇਨਲੇਅ, ਓਨਲੇਅ ਅਤੇ ਕੁਝ ਐਂਟੀਰੀਅਰ ਕਰਾਊਨ।

ਲਿਥੀਅਮ ਡਿਸਿਲੀਕੇਟ

ਲਿਥੀਅਮ ਡਿਸਿਲੀਕੇਟ ਸਭ ਤੋਂ ਮਸ਼ਹੂਰ ਦੰਦਾਂ ਦਾ ਗਲਾਸ-ਸਿਰੇਮਿਕ ਹੈ ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਲੋਕ "ਗਲਾਸ-ਸਿਰੇਮਿਕ" ਕਹਿੰਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਇਹੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਇੰਟਰਲੌਕਿੰਗ, ਸੂਈ ਵਰਗੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਇਸਨੂੰ ਵਧੀਆ ਸੁਹਜ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਲਿਊਸਾਈਟ-ਅਧਾਰਿਤ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਕਤ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਸਿੰਗਲ ਕਰਾਊਨ, ਇਨਲੇਅ, ਓਨਲੇਅ ਅਤੇ ਵਿਨੀਅਰ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਚੇਅਰਸਾਈਡ CAD/CAM ਅਭਿਆਸ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮਿੱਲ ਕੀਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਆਮ ਲਿਥੀਅਮ ਡਿਸਿਲੀਕੇਟ ਸਿਰੇਮਿਕ ਬਲਾਕ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਅਤੇ ਸ਼ੇਡਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਡਾਕਟਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੇਸ ਨਾਲ ਮੇਲ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਜ਼ਿਰਕੋਨੀਆ-ਰੀਇਨਫੋਰਸਡ ਲਿਥੀਅਮ ਸਿਲੀਕੇਟ (ZLS)

ZLS ਸਮੱਗਰੀ ਲਿਥੀਅਮ ਸਿਲੀਕੇਟ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਦੇ ਨਾਲ, ਜ਼ੀਰਕੋਨੀਆ ਨੂੰ ਸ਼ੀਸ਼ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ (ਕੁਝ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਭਾਰ ਦੁਆਰਾ ਲਗਭਗ 10%) ਵਿੱਚ ਘੁਲਦੀ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਢਾਂਚਾ ਹੈ ਜੋ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ੇਬਿਲਟੀ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ZLS ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲਿਥੀਅਮ ਡਿਸਲੀਕੇਟ ਵਰਗੇ ਸਮਾਨ ਸੰਕੇਤਾਂ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ: ਤਾਜ, ਇਨਲੇਅ, ਓਨਲੇਅ ਅਤੇ ਵਿਨੀਅਰ।

ਪ੍ਰੀ-ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ਡ ਬਨਾਮ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ਡ ਬਲਾਕ

ਰਸਾਇਣ ਵਿਗਿਆਨ ਤੋਂ ਪਰੇ, ਇੱਕ ਅੰਤਰ ਹੈ ਜੋ ਮਿਲਿੰਗ ਰੂਮ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।

• ਪ੍ਰੀ-ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ਡ ਬਲਾਕਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਿਚਕਾਰਲੀ, ਨਰਮ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਸਪਲਾਈ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ 'ਤੇ ਨਰਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਮਿਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਬਹਾਲੀ ਆਪਣੀ ਅੰਤਮ ਤਾਕਤ, ਰੰਗ ਅਤੇ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸਿਰੇਮਿਕ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਫਾਇਰਿੰਗ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੀ ਹੈ।
• ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ਡ ਬਲਾਕਇਹ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਆਪਣੇ ਅੰਤਿਮ ਗੁਣਾਂ 'ਤੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਬਹਾਲੀ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਜਾਂ ਗਲੇਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਿਨਾਂ ਫਾਇਰਿੰਗ ਸਟੈਪ ਦੇ ਡਿਲੀਵਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਵਰਕਫਲੋ ਵਿੱਚ ਸਮਾਂ ਬਚਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ ਵਧੇਰੇ ਮੰਗ ਵਾਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਦੋਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਕੋਈ ਵੀ ਸਰਵ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਿਹਤਰ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ਡ ਬਲਾਕਾਂ ਨੂੰ ਆਸਾਨ ਮਿਲਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਫਰਨੇਸ ਸਟੈਪ ਦਾ ਵਪਾਰ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ; ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ਡ ਬਲਾਕਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਵਰਕਫਲੋ ਲਈ ਔਖਾ ਮਿਲਿੰਗ ਦਾ ਵਪਾਰ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।

ਜਿੱਥੇ ਰਾਲ-ਸਿਰੇਮਿਕ ਹਾਈਬ੍ਰਿਡ ਫਿੱਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ

ਤੁਸੀਂ ਅਕਸਰ ਕੱਚ-ਸਿਰੇਮਿਕਸ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਵੇਚੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਰਾਲ-ਸਿਰੇਮਿਕ ਜਾਂ ਹਾਈਬ੍ਰਿਡ ਬਲਾਕ ਦੇਖੋਗੇ। ਇਹ ਕੱਚ-ਸਿਰੇਮਿਕਸ ਨਹੀਂ ਹਨ: ਇਹ ਇੱਕ ਵਸਰਾਵਿਕ ਫਿਲਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪੋਲੀਮਰ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਨਾਲ ਜੋੜਦੇ ਹਨ, ਇੱਕ ਵਧੇਰੇ ਲਚਕਦਾਰ, ਝਟਕਾ-ਜਜ਼ਬ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਜਿਸਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣਾ ਅਤੇ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਉਹ ਇੱਕੋ CAD/CAM ਵਰਕਫਲੋ ਵਿੱਚ ਬੈਠਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਾਡੇ ਵਿੱਚ ਚਰਚਾ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਕੁਝ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸਾਂਝਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।PMMA ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਗਾਈਡ.

ਸੰਕੇਤ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਕਿਸਮ

*ਸਿਰਫ਼ ਸੰਕੇਤਕ ਰੇਂਜ। ਮੁੱਲ ਨਿਰਮਾਤਾ ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਵਿਧੀ ਅਨੁਸਾਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਹਮੇਸ਼ਾ ਖਾਸ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।

ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਨਲੇਅ ਅਤੇ ਓਨਲੇਅ ਲਈ, ਕੱਚ-ਸਿਰੇਮਿਕਸ ਪਸੰਦ ਦੀ ਸਥਾਪਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਾਡੇ ਲੇਖ ਵਿੱਚ ਦੱਸਿਆ ਗਿਆ ਹੈਚੇਅਰਸਾਈਡ CAD/CAM ਦੇ ਨਾਲ ਉਸੇ ਦਿਨ ਦੇ ਸਿਰੇਮਿਕ ਇਨਲੇਅ.

ਤੱਥ 3: ਗਲਾਸ-ਸਿਰੇਮਿਕਸ ਦੇ ਮੁੱਖ ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਸੀਮਾਵਾਂ

ਸੁਹਜ ਸ਼ਾਸਤਰ ਅਤੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ ਬੰਧਨ

ਕੱਚ-ਸਿਰੇਮਿਕਸ ਦੀਆਂ ਦੋ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੀਆਂ ਤਾਕਤਾਂ ਜੁੜੀਆਂ ਹੋਈਆਂ ਹਨ। ਕਿਉਂਕਿ ਕੱਚ ਦੇ ਪੜਾਅ ਨੂੰ ਨੱਕਾਸ਼ੀ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਬਹਾਲੀ ਨੂੰ ਮੀਨਾਕਾਰੀ ਅਤੇ ਦੰਦਾਂ ਨਾਲ ਚਿਪਕ ਕੇ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ-ਤਿਆਰੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨਾਂ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਵਧੇਰੇ ਕੁਦਰਤੀ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਬੰਨ੍ਹੀ ਹੋਈ ਬਹਾਲੀ ਦੰਦਾਂ ਵਿੱਚ ਭਾਰ ਵੰਡਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਹੀ ਕਾਰਨ ਹੈ ਕਿ ਕੱਚ-ਸਿਰੇਮਿਕਸ ਰੂੜੀਵਾਦੀ, ਸੁਹਜ ਦੰਦ ਵਿਗਿਆਨ ਨਾਲ ਇੰਨੇ ਨੇੜਿਓਂ ਜੁੜੇ ਹੋਏ ਹਨ।

ਤਾਕਤ, ਭੁਰਭੁਰਾਪਨ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ

ਕੱਚ ਦੇ ਵਸਰਾਵਿਕ ਭੁਰਭੁਰਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਸਾਰੇ ਵਸਰਾਵਿਕਾਂ ਵਾਂਗ, ਇਹ ਅਸਫਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਵਿਗੜਦੇ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਨੁਕਸ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਦਾ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਬਿੰਦੂ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਜ਼ਿਰਕੋਨੀਆ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਤਾਕਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸੇ ਕਰਕੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਹਰੇਕ ਸੰਕੇਤ ਲਈ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਮੋਟਾਈ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਜਾਂ ਭਾਰੀ ਲੋਡ ਕੀਤੇ ਬਹਾਲੀ ਲਈ ਪਹਿਲੀ ਪਸੰਦ ਕਿਉਂ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ। ਖਾਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨਾ ਵਿਕਲਪਿਕ ਨਹੀਂ ਹੈ।

ਉਹ ਹਿੱਸਾ ਜਿਸਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ: ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ

ਕਿਉਂਕਿ ਕੱਚ ਦੇ ਵਸਰਾਵਿਕ ਪਦਾਰਥ ਭੁਰਭੁਰਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਈ ਬਹਾਲੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਇਸ ਗੱਲ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਇਸਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਇਹ ਵੀ ਕਿ ਕਿਹੜਾ ਬਲਾਕ ਚੁਣਿਆ ਗਿਆ ਸੀ। ਮਿਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਾਸ਼ੀਏ 'ਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਕ੍ਰੈਕਸ ਜਾਂ ਚਿੱਪਿੰਗ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਕਮਜ਼ੋਰ ਬਿੰਦੂ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ ਇੱਕੋ ਬਲਾਕ ਤੋਂ ਕੱਟੇ ਗਏ ਦੋ ਬਹਾਲੀ ਵੱਖਰੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜੇਕਰ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੋਵੇ। ਇਹ ਅਗਲੇ ਤੱਥ ਦਾ ਪੁਲ ਹੈ।

ਤੱਥ 4: ਗਲਾਸ-ਸਿਰੇਮਿਕਸ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਤੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕਿਉਂ ਮੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ

ਮਿਲਿੰਗ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਉੱਪਰ ਦੱਸੇ ਗਏ ਭੌਤਿਕ ਗੁਣ ਅਸਲ ਦੁਨੀਆਂ ਨਾਲ ਮਿਲਦੇ ਹਨ। ਗਲਾਸ-ਸਿਰੇਮਿਕਸ ਸਖ਼ਤ ਪਰ ਭੁਰਭੁਰਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮੰਗ ਵਾਲਾ ਸੁਮੇਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਵੈੱਟ ਮਿਲਿੰਗ ਮਿਆਰੀ ਕਿਉਂ ਹੈ

ਕੱਚ-ਸਿਰੇਮਿਕਸ ਨੂੰ ਹੀਰੇ-ਕੋਟੇਡ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਨਾਲ ਪੀਸਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਗਿੱਲਾ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੂਲੈਂਟ ਦਾ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਪ੍ਰਵਾਹ ਤਿੰਨ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ: ਇਹ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ 'ਤੇ ਥਰਮਲ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਣਾਅ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ; ਇਹ ਮਲਬੇ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਔਜ਼ਾਰ ਬੰਦ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ; ਅਤੇ ਇਹ ਪਤਲੇ ਹਾਸ਼ੀਏ 'ਤੇ ਚਿੱਪਿੰਗ ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਸੁੱਕੀ ਮਿਲਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਰਾਖਵੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸੇ ਕਰਕੇ ਗਿੱਲੀ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵੱਖਰੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਮਾਰਜਿਨ ਕੁਆਲਿਟੀ ਨੂੰ ਕੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ

ਕਈ ਮਸ਼ੀਨ ਕਾਰਕ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਕੀ ਗਲਾਸ-ਸਿਰੇਮਿਕ ਦੀ ਬਹਾਲੀ ਸਾਫ਼ ਨਿਕਲਦੀ ਹੈ:

• ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ:ਇੱਕ ਸਪਿੰਡਲ ਜੋ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਰਨ-ਆਊਟ ਦੇ ਨਾਲ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚੱਲਦਾ ਹੈ, ਭੁਰਭੁਰਾ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ।
• ਟੂਲ ਦੀ ਸਥਿਤੀ:ਘਿਸੇ ਹੋਏ ਹੀਰੇ ਦੇ ਔਜ਼ਾਰ ਘੱਟ ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੱਟਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜ਼ੋਰ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੇ ਘਿਸਾਅ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਮਾਂ-ਸਾਰਣੀ 'ਤੇ ਬਦਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
• ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਰੀਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ:ਬਹਾਲੀ ਅਕਸਰ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੂਲ ਨੂੰ ਬਿਲਕੁਲ ਉਸੇ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਛੋਟੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਸਿੱਧੇ ਮਾਰਜਿਨ ਗੈਪ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ।
• ਕੂਲੈਂਟ ਪ੍ਰਬੰਧਨ:ਸਾਫ਼, ਇਕਸਾਰ ਕੂਲੈਂਟ ਪ੍ਰਵਾਹ ਅਤੇ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਕਈ ਯੂਨਿਟਾਂ ਉੱਤੇ ਕੱਟ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਰੱਖਦੇ ਹਨ।
• ਟੂਲਪਾਥ ਰਣਨੀਤੀ:CAM ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਦੀਆਂ ਰਫਿੰਗ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਰਣਨੀਤੀਆਂ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਜਿੰਨੀਆਂ ਹੀ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦੀਆਂ ਹਨ।

ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ਡ ਬਲਾਕ ਇਨ੍ਹਾਂ ਸਾਰਿਆਂ 'ਤੇ ਦਾਅ ਲਗਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪਹਿਨਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਗਲਤੀ ਲਈ ਘੱਟ ਜਗ੍ਹਾ ਛੱਡਦੀ ਹੈ।

ਚੇਅਰਸਾਈਡ ਅਤੇ ਸਮਾਲ-ਲੈਬ ਵਰਕਫਲੋ ਦੀਆਂ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੀਆਂ ਤਰਜੀਹਾਂ ਹਨ

ਚੇਅਰਸਾਈਡ ਅਭਿਆਸ ਵਿੱਚ, ਤਰਜੀਹ ਗਤੀ ਅਤੇ ਸਰਲਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ: ਮਰੀਜ਼ ਦੇ ਇੰਤਜ਼ਾਰ ਦੌਰਾਨ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਯੂਨਿਟ ਤਿਆਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਆਪਰੇਟਰ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਦੇ ਨਾਲ। ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਵਿੱਚ, ਤਰਜੀਹ ਕਈ ਯੂਨਿਟਾਂ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਅਨੁਮਾਨਯੋਗ ਟੂਲ ਲਾਈਫ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਸੰਖੇਪ ਵੈੱਟ ਮਿੱਲ ਨੂੰ ਦੋਵਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਟੂਲ ਬਦਲਣਾ ਅਤੇ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ) ਕੱਚੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਜਿੰਨਾ ਹੀ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।

ਇੱਕ ਉਦਾਹਰਣ: ਇਹ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਭਿਆਸ ਵਿੱਚ ਕਿਵੇਂ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ

ਇੱਕ ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ,DN-W4Z PRO ਗਲਾਸ-ਸਿਰੇਮਿਕ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਕੰਮ ਲਈ ਬਣਾਈ ਗਈ ਇੱਕ ਸੰਖੇਪ ਵੈੱਟ ਮਿੱਲ ਹੈ। ਇਸ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਸਿੱਧੇ ਉੱਪਰ ਦਿੱਤੇ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਨਕਸ਼ੇ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ:

• ਗਿੱਲੀ ਕਟਿੰਗ, 10,000–60,000 RPM ਦੀ ਸਪਿੰਡਲ ਸਪੀਡ ਰੇਂਜ ਦੇ ਨਾਲ
• ±0.01 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੀ ਪੁਨਰਵਾਸ ਸ਼ੁੱਧਤਾ
• ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਟੂਲ ਬਦਲਾਅ ਲਈ 3-ਸਥਿਤੀਆਂ ਤੋਂ ਵੱਖ ਹੋਣ ਯੋਗ ਟੂਲ ਲਾਇਬ੍ਰੇਰੀ
• ਪ੍ਰਤੀ ਯੂਨਿਟ 15-26 ਮਿੰਟ ਦਾ ਆਮ ਮਿਲਿੰਗ ਸਮਾਂ
• 485 × 365 × 325 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦਾ ਪੈਰਾਂ ਦਾ ਨਿਸ਼ਾਨ ਅਤੇ 40 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਭਾਰ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਕਲੀਨਿਕ ਬੈਂਚ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ।
• ਕੱਚ ਦੇ ਵਸਰਾਵਿਕ, ਲਿਥੀਅਮ ਡਿਸਲੀਕੇਟ, ਸੰਯੁਕਤ ਸਮੱਗਰੀ, PMMA ਅਤੇ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਰਾਡਾਂ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲਤਾ

ਇਸਦੀ ਰੇਂਜ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਨੁਕਤੇ ਨੂੰ ਵੀ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ: ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਕੰਪੈਕਟ ਵੈੱਟ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਅਤੇ PMMA ਕੰਮ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਕੱਚ-ਸਿਰੇਮਿਕ ਬਹਾਲੀ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜ਼ਿਰਕੋਨੀਆ ਇੱਕ ਵੱਖਰੇ ਮਿਲਿੰਗ ਵਰਕਫਲੋ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਵਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਗਲਾਸ-ਸਿਰੇਮਿਕ ਮਿਲਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਹਾਰਕ ਚੈੱਕਲਿਸਟ

ਕੱਚ-ਸਿਰੇਮਿਕਸ ਲਈ ਕਿਸੇ ਵੀ ਗਿੱਲੀ ਮਿਲਿੰਗ ਸੈੱਟਅੱਪ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਹ ਪੁੱਛਣਾ ਮਦਦਗਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ:

• ਕੀ ਮਸ਼ੀਨ ਗਿੱਲੀ ਮਿਲਿੰਗ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ, ਫਿਲਟਰ ਕੀਤਾ ਕੂਲੈਂਟ ਸਿਸਟਮ ਹੈ?
• ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਗਤੀ ਸੀਮਾ ਕੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਚ ਗਤੀ ਤੇ ਇਸਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਕੀ ਹੈ?
• ਦੱਸੀ ਗਈ ਰੀਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੀ ਮਸ਼ੀਨ ਆਪਣੇ ਆਪ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ?
• ਕੀ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੇ ਘਿਸਣ ਅਤੇ ਬਦਲਣ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਸੰਭਾਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ?
• ਕਿਹੜੇ ਬਲਾਕ ਅਤੇ ਬਲਾਕ ਆਕਾਰ ਸਮਰਥਿਤ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੀ-ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ਡ ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ਡ ਦੋਵੇਂ ਕਿਸਮਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ?
• ਕੀ CAM ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਸਮੱਗਰੀ-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਾਪਦੰਡ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ?

ਤੱਥ 5: ਗਲਾਸ-ਸਿਰੇਮਿਕ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਇਲਾਜ ਵਿੱਚ ਭਵਿੱਖ ਦੇ ਰੁਝਾਨ

ਗਲਾਸ-ਸਿਰੇਮਿਕਸ ਦਾ ਇੱਕ ਲੰਮਾ ਕਲੀਨਿਕਲ ਇਤਿਹਾਸ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਖੇਤਰ ਅਜੇ ਵੀ ਅੱਗੇ ਵਧ ਰਿਹਾ ਹੈ।

ਸਮੱਗਰੀ: ਮਜ਼ਬੂਤ, ਵਧੇਰੇ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ, ਮੁਕੰਮਲ ਕਰਨ ਲਈ ਸੌਖਾ

ਨਿਰਮਾਤਾ ਅਜਿਹੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖਦੇ ਹਨ ਜੋ ਕੁਦਰਤੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਜੋੜਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਜੋ ਇੱਕ ਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਵਧੇਰੇ ਸੰਕੇਤਾਂ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਪੋਸਟਰੀਅਰ ਰੀਸਟੋਰੇਸ਼ਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਅਜਿਹੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵੱਲ ਵੀ ਰੁਝਾਨ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤੇਜ਼ ਜਾਂ ਸਰਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ਡ ਵਿਕਲਪ ਜੋ ਫਾਇਰਿੰਗ ਸਟੈਪ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਡਿਲੀਵਰ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਉਪਕਰਣ: ਛੋਟੇ ਪੈਰਾਂ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ

ਕੰਪੈਕਟ ਵੈੱਟ ਮਿੱਲਾਂ ਵਧੇਰੇ ਸਮਰੱਥ ਬਣ ਰਹੀਆਂ ਹਨ। ਉਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਜੋ ਪਹਿਲਾਂ ਵੱਡੀਆਂ ਲੈਬ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨਾਲ ਜੁੜੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਸਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਟੂਲ ਬਦਲਣ, ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਟੱਚਸਕ੍ਰੀਨ ਕੰਟਰੋਲ, ਕੁਰਸੀ-ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਇਕਾਈਆਂ ਵਿੱਚ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪਾਈਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਸਮੱਗਰੀ ਸਖ਼ਤ ਹੁੰਦੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਸਪਿੰਡਲ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਟੂਲ ਪ੍ਰਬੰਧਨ 'ਤੇ ਜ਼ੋਰ ਵਧਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ।

ਵਰਕਫਲੋ: ਇੱਕ ਮੁਲਾਕਾਤ ਵਿੱਚ ਸਕੈਨ ਤੋਂ ਡਿਲੀਵਰੀ ਤੱਕ

ਯਾਤਰਾ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਸਿੰਗਲ-ਵਿਜ਼ਿਟ ਵਰਕਫਲੋ ਹੈ: ਇੰਟਰਾਓਰਲ ਸਕੈਨਿੰਗ, ਏਆਈ-ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਤੇਜ਼ ਮਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ, ਅਤੇ ਉਸੇ ਦਿਨ ਬੰਧਨ। ਇਸ ਵਰਕਫਲੋ ਦੇ ਕਲੀਨਿਕਲ ਪੱਖ ਦੀ ਖੋਜ ਸਾਡੀ ਗਾਈਡ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈਉਸੇ ਦਿਨ ਸਿਰੇਮਿਕ ਇਨਲੇਅ.

ਸਿੱਟਾ

ਗਲਾਸ-ਸਿਰੇਮਿਕਸ ਸੁਹਜ-ਸ਼ਾਸਤਰ, ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਬੰਧਨ ਅਤੇ CAD/CAM ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਨੂੰ ਜੋੜਦੇ ਹਨ, ਇਸੇ ਕਰਕੇ ਉਹ ਆਧੁਨਿਕ ਰੀਸਟੋਰੇਟਿਵ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਇਲਾਜ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣ ਗਏ ਹਨ। ਫੇਲਡਸਪੈਥਿਕ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਲਿਥੀਅਮ ਡਿਸਿਲੀਕੇਟ ਤੱਕ ZLS ਤੱਕ, ਕਿਸਮਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੀ-ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ਡ ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ਡ ਬਲਾਕਾਂ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ, ਹਰੇਕ ਕੇਸ ਲਈ ਸਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਮੁੱਖ ਗੱਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਇਕੱਠੇ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਗਲਾਸ-ਸਿਰੇਮਿਕਸ ਭੁਰਭੁਰਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਅੰਤਮ ਗੁਣਵੱਤਾ ਮਿਲਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਿੰਨੀ ਕਿ ਬਲਾਕ 'ਤੇ। ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਨੁਕੂਲ ਵੈੱਟ ਮਿਲਿੰਗ ਸੈੱਟਅੱਪ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦਾ ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਇੱਕ ਵਿਕਲਪਿਕ ਵਾਧੂ।

ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਦੇਖਣਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ ਕਿ ਕੱਚ-ਸਿਰੇਮਿਕਸ ਲਈ ਇੱਕ ਸੰਖੇਪ ਵੈੱਟ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਕਿਵੇਂ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਇਸ ਬਾਰੇ ਪੜ੍ਹ ਸਕਦੇ ਹੋDN-W4Z PRO.

ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਵਾਲ

ਕੀ ਲਿਥੀਅਮ ਡਿਸਿਲੀਕੇਟ ਇੱਕ ਗਲਾਸ-ਸਿਰੇਮਿਕ ਹੈ?

ਹਾਂ। ਲਿਥੀਅਮ ਡਿਸਿਲੀਕੇਟ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਗਲਾਸ-ਸਿਰੇਮਿਕਸ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਗਲਾਸ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਦੇ ਅੰਦਰ ਲਿਥੀਅਮ ਡਿਸਿਲੀਕੇਟ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਗਲਾਸ-ਸਰੇਮਿਕ ਅਤੇ ਪੋਰਸਿਲੇਨ ਵਿੱਚ ਕੀ ਅੰਤਰ ਹੈ?

ਰਵਾਇਤੀ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਪੋਰਸਿਲੇਨ ਕੱਚ ਨਾਲ ਭਰਪੂਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਸਮੱਗਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕੱਚ-ਸਿਰੇਮਿਕਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ, ਉੱਚ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕੱਚ ਦੇ ਸੁਹਜ ਅਤੇ ਬੰਧਨ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਤਾਕਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।

ਪ੍ਰੀ-ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ਡ ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ਡ ਗਲਾਸ-ਸਿਰੇਮਿਕ ਬਲਾਕਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀ ਅੰਤਰ ਹੈ?

ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ਡ ਬਲਾਕ ਨਰਮ ਅਤੇ ਮਿਲ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਮਿਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਫਾਇਰਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ਡ ਬਲਾਕ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਆਪਣੇ ਅੰਤਿਮ ਗੁਣਾਂ 'ਤੇ ਹਨ ਅਤੇ ਫਾਇਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਵੀ ਖਤਮ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਇਹ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਸਖ਼ਤ ਹਨ।

ਕੀ ਕੱਚ ਦੇ ਵਸਰਾਵਿਕ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਕੁਰਸੀਆਂ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਮਿੱਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ?

ਹਾਂ। ਗਲਾਸ-ਸਿਰੇਮਿਕ ਬਲਾਕ CAD/CAM ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਅਤੇ ਸੰਖੇਪ ਵੈੱਟ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਕਲੀਨਿਕ ਸੈਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਿੰਗਲ-ਵਿਜ਼ਿਟ ਰੀਸਟੋਰੇਸ਼ਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਨਲੇਅ, ਓਨਲੇਅ, ਵਿਨੀਅਰ ਅਤੇ ਕਰਾਊਨ ਨੂੰ ਸੰਭਵ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।